加热炉PLC自动燃烧控制系统

介绍了包头联钢钢管厂再加热炉PLC自动燃烧控制系统的组成、特点、主要功能以及应用效果。

垃圾焚烧发电厂自动燃烧控制系统的研究与开发

针对往复式逆推炉排炉,分析了生活垃圾焚烧自动燃烧控制(ACC)原理,探讨了影响燃烧自动控制效果的变量,以及燃烧控制的输入量与输出量的逻辑关系,提出以蒸汽流量为控制对象实现垃圾稳定燃烧和机组安全运行,并开发了适合我国垃圾特性的自动燃烧控制方法,阐述影响自动燃烧控制系统控制精准度的主要因素,提升自动燃烧控制的可靠性。

自动燃烧控制系统(ACC)垃圾热值估算模型研究

介绍了一种焚烧自动控制系统中使用的垃圾热值估算模型,通过实际蒸汽负荷、实际垃圾量等参数对垃圾热值进行估算,从而优化焚烧自动控制系统运行参数。

生活垃圾焚烧厂自动燃烧控制系统的原理与应用

阐述了生活垃圾焚烧厂焚烧炉自动燃烧控制系统的控制目标、控制方法和基本原理,并以成都洛带生活垃圾焚烧厂所采用的日立造船株式会社(Hitachi Zosen)生产的VonRoll炉排的自动燃烧控制系统为例,结合该厂运行中的问题,分析了自动燃烧控制系统在焚烧厂维持稳定运行方面的应用。

垃圾发电厂自动燃烧控制系统分析

垃圾发电厂引进自动燃烧控制系统可以提高垃圾处理效果,有利于环保。因此,分析了垃圾发电厂自动燃烧控制系统的组成及运作方式,介绍了垃圾发电厂自动燃烧控制系统的重要性及其主要的控制子系统。

生活垃圾逆推式炉排炉自动燃烧控制系统设计

生活垃圾焚烧状态因垃圾本身性质不稳定而容易发生波动。自动燃烧控制系统具有焚烧状态稳定、二次污染减少等优点。针对逆推式炉排炉自动燃烧控制系统,阐述了控制目标和控制逻辑,详细描述了锅炉蒸发量回路设定、给料器和炉排运行控制及助燃空气控制等系统组成,说明了关键参数的设定和控制,并对系统的前馈控制特征做了描述和分析。

自动燃烧控制系统在垃圾焚烧中的应用

随着我国经济的迅速发展,垃圾处理量不断增加,对其焚烧过程中产生的废气和废弃物(炉渣及飞灰)的排放也日益严格。并且随着环保意识的增强,我国政府对生活垃圾的无害化处理设施的规划也越来越受到关注。垃圾焚烧是一种有效的无害化处置方法,其中自动燃烧控制系统是焚烧厂的核心。由于技术上的机密性,国外目前还没有向国内用户提供进口垃圾焚烧炉排,现有的大部分自动燃烧控制系统仅限于对炉排的控制,因此垃圾发热量的估算主要依靠锅炉的蒸发量,导致控制延迟,燃烧空气的供应和废液排放没有形成闭环控制、控制电路在启动自动燃烧控制时造成部分偏料、空料、风扇频繁运转等问题。在垃圾焚烧中引入自动燃烧控制系统,能根据现场实测数据,应用经验值估算废弃物层厚度或差压变送器计算出料层厚度,而不是依靠单位蒸发量进行反演。降低了燃烧控制系统的延迟,保证其能够完全的燃烧,提高了其控制的稳定性,达到国家的环保标准,从而提高了社会和经济效益。本文从自动燃烧控制系统的应用意义出发,详细的分析了自动燃烧控制系统的组成和原理,以供大家参考。

生活垃圾焚烧发电厂自动燃烧控制系统与燃烧控制因素的关系

生活垃圾焚烧发电是目前生活垃圾最佳的处理方式,自动燃烧控制系统(ACC)实现了垃圾完全燃烧、稳定炉温、稳定蒸汽量等功能。文章通过分析广州市从化区某垃圾焚烧电厂锅炉ACC控制系统,阐述了焚烧炉主蒸汽流量、进风量、氧量与自动燃烧控制系统的关系,该研究对垃圾焚烧发电厂自动控制系统的设计与改造有一定参考意义[1]。

浅析垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统

本文简要阐述了垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统的基本原理、基本构成以及与普通控制系统的比较。

热连轧蓄热式加热炉全自动燃烧控制系统研究

针对某热连轧生产线上使用高焦混合煤气的蓄热式加热炉存在自动燃烧控制效果差的问题,根据加热炉实际情况,优化了L1级、L2级控制系统,实现了全自动燃烧控制,使正常生产时的煤气消耗降低9.1%,氧化烧损降低0.11%。

锅炉燃烧自动控制系统中PLC微机控制的应用

锅炉燃烧自动控制系统在运行过程中,主要是保证有稳定的供气压力和气泡水位,在燃烧过程中经济,运行时安全可靠,保证过热器出口温度的稳定和蒸汽负荷的稳定。PLC微机控制是一种电子系统装置,既有制造厂家提供的系统程序,又有用户自行开发的应用程序,是传统继电接触控制技术和现代微机技术相结合的产物,具有编程方法简单易学、功能强,性能价格比高、硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强、可靠性高,抗干扰能力强等优点,打破了传统继电接触控制系统中的接线方式复杂、灵活性差和可靠性差等缺陷,充分体现了微处理器的优势性。本文主要介绍了在锅炉燃烧中PCL的控制原理、燃烧控制方案和控制的动态特性。

垃圾焚烧的优化自动燃烧控制

城市垃圾的组成极为复杂,而且随时间和区域的变动亦会有所变动,不像一般燃煤的性质稳定。垃圾焚烧发电厂在连续供料及焚烧的过程中,焚烧炉内的燃烧状态亦时刻变化,呈现出高度的非线性系统特征,对于这样的高度非线性系统,使用常规的P I D控制或一般的数学控制模型均难以达到稳定的控制。为了控制好垃圾燃烧,减少垃圾焚烧过程中二噁英等有害物质的排放。自动燃烧控制系统通过模糊控制理论建立非线性系统内部行为的控制法则,并将技术人员的操作经验及思考逻辑融合于模型中,来达到智慧型控制的目的。通过在我公司业绩工厂的应用,垃圾燃烧自动控制投入率可到8 0%以上,废气排放也达到了欧Ⅱ标准。

燃气锅炉燃烧控制优化

燃气锅炉是大多数热电联产企业运行中重要的组成设备。随着钢铁企业对电力需求的扩大,对燃气锅炉燃烧控制进行优化十分迫切。所以对燃气锅炉燃烧控制进行研究,以指导高炉的优化控制有很大的现实意义。

三菱过程PLC在垃圾焚烧炉排ACC系统中的应用

垃圾焚烧发电项目中最主要的设备即是垃圾焚烧炉,其中垃圾焚烧炉排的设计与控制显得更加重要。适合于中小控制规模的三菱过程PLC用于垃圾焚烧炉排的自动燃烧控制系统(ACC),实现包括锅炉主蒸汽流量控制、垃圾层厚度控制以及炉温控制等6个主要PID控制功能,过程控制运行稳定可靠,实现了良好的社会效益和经济价值。

某项目DCS与ACC系统通讯跳跃故障处理方案研究

某垃圾焚烧发电厂DCS系统与自动燃烧控制系统通讯存在干扰问题,其中主要现象为信号跳变且为不定期跳变,数据严重失真,严重影响焚烧炉自动燃烧稳定运行。针对此现象,根据该厂通讯时实际遇到的问题,使用通讯分析仪器ProfiTrace,结合PLC的通讯要点,对所发生的问题进行分析,并且逐项检查测试,最终解决了通讯跳跃相关故障,保证了通讯质量,从而确保了通讯垃圾焚烧炉自动燃烧控制的稳定运行。

垃圾焚烧发电厂入炉垃圾比重动态测量探讨

旨在研究垃圾焚烧发电厂入炉垃圾比重动态测量方法。根据在珠海、宁波、花溪等地区进行垃圾焚烧发电厂调试自动燃烧控制系统(ACC)时遇到的问题,分析了入炉垃圾比重在ACC系统中的重要性,结合3D物位扫描仪在垃圾焚烧炉进料斗内的运用,建立立方体、三菱柱数学模型,提出了垃圾焚烧炉在实际运行过程中动态测量垃圾比重的方法。研究有助于提高焚烧炉设备运行速度计算的精确度和对垃圾料层的有效控制,保证焚烧炉的长期稳定运行。

可调谐二极管激光仪在垃圾焚烧发电厂的运用

生活垃圾焚烧发电厂焚烧炉在运行过程中需对O_(2)浓度进行实时检测。目前行业内常用的直插式氧量传感器在测量过程中会出现测量结果不准确、测量滞后,仪表校准麻烦且校准线性度差等问题。结合直插式氧量传感器测量的原理和对目前现场测量现状的分析,根据焚烧炉工艺特性和可调谐二极管激光仪测量原理,提出在焚烧炉第二烟道入口处装设可调谐二极管激光仪进行焚烧炉烟气中O_(2)浓度测量,项目现场实际运行结果表明,采用可调谐二极管激光仪测量焚烧炉出口烟气中O_(2)浓度受环境影响小、测量精度高、响应速度快、运行稳定可靠。测量的结果有利于指导运行人员对焚烧炉的调整和控制,更好的指导生产。

垃圾焚烧炉炉排风量测量方法的比较研究

自动燃烧控制(ACC)系统是垃圾焚烧自动控制的核心技术。基于ACC系统原理,并结合垃圾焚烧炉在不同场景下的风量测量特点,分析了均速管流量计、双文丘里流量计、热式质量流量计等主流流量计的测量原理和优缺点,为垃圾焚烧发电厂流量计选型提供依据。

Design of the PLC-based burner Control System

With consideration to the acid gas incinerator burned and the problems identified during its application, renovation program has been proposed. According to the new design, draught burners with automatic control system shall be used to eliminate problems encountered during application of original burner. In addition to implement automatic control of combustion processes, the new system may minimize labor intensity and enhance safety of facilities.