非准态管子交贯线自动电弧焊轨迹方程的数值拟合

提出了用计算几何学中的数值拟合方法求解非准态管子交贯线自动电弧焊轨迹曲线方程的原理 ,并以桑塔纳轿车排气管总成自动焊为例 ,给出了其交贯线焊缝轨迹曲线求解结果。

非准态管子交贯线自动电弧焊的运动规划及控制设计

比较了非准态管子交贯线自动电弧运动系统规划的几种方案。

非标自动电弧焊专机的开发与研究

针对非标自动电弧焊专机开发过程中需要解决的问题，从工艺特点、焊接用具、机械结构等方面加以分析和介绍，使得设计人员熟悉和了解这类设备的特性与开发步骤。

药芯焊丝自动电弧焊在不锈钢管道焊接中的应用

在沙特1个1000万t／年炼油项目的施工中，有部分管线为厚壁大直径不锈钢管，采用手工电弧焊接效率较低,而且在当地炎热的条件下人员劳动强度大，影响施工进度。另外，当地氩气供应困难，价格高出国内6倍．按照国内目前采用的混合气体（一般为75％氩气与25％CO2混合）保护焊，仍然需要大量的氩气。为减少人员劳动强度，提高施工效率，对此我们采用了药芯焊丝自动电弧焊进行不锈钢焊接，

基于方差分析法的C-276合金脉冲电流自动化钨极气体保护电弧焊参数优化

优化C-276合金脉冲电流自动化钨极气体保护电弧焊参数有着重要的意义。采用田口方法,设计了拥有4个焊接参数(脉冲电流、基值电流、脉冲电流占空比和脉冲频率),3个水平等级,9组实验方案的正交实验,利用方差分析每个焊接参数的贡献百分比。实验结果表明,当脉冲电流、基值电流、脉冲电流占空比和脉冲频率分别为165 A、77 A、60%和5 Hz时,焊件具有最大的熔深。

MZ-1250型自动埋弧焊机

该焊机为小车式自动电弧焊设备,配以ZD5-1250弧焊电源,可焊接位于水平面或≤10°的斜面上的有或无坡口的各种钢材的对接焊缝、搭接焊缝或角焊缝。该机可焊接碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢材等,可广泛应用于造船、锅炉、化工容器、桥梁、起得机械及冶机械制造业等领域。

粗丝CO_2自动焊焊枪的设计

论述了粗丝CO2自动焊焊枪的设计原理，并对气流在焊炬中的流动情况和对熔池保护效果作了简要介绍。

奥氏体不锈钢半自动熔化极药芯焊丝CO_2气体保护焊

奥氏体不锈钢半自动熔化极药芯焊丝ＣＯ２气体保护焊俞春尧叶玉芬浙江宁波镇海炼化检修安装工程公司（３１５２０７）药芯焊丝熔化极ＣＯ２气体保护焊具有高效、节能、经济、工艺性好、焊接质量高等特点，国外已普遍使用。近年来，随着国产药芯焊丝开发成功，并批量生产和...

自动化电弧焊工艺参数与焊缝熔深关系研究

自动化弧焊都会涉及到过程变量的传感和控制技术,自动化CO2气体保护电弧焊过程中一项重要的研究就是掌握工艺参数和焊缝熔深的相互关系,以此建立数学模型预测任意焊接参数下的焊缝熔深。为了实现这个目标,文中采用4种不同的焊接工艺参数在12 mm厚的SS400板上进行部分渗透和单程焊接实验。通过对实验数据科学处理,归纳出了线性和非线性方程,并得到CO2弧焊的过程控制算法。建立的数学模型能够精确地预测焊缝熔深。建立的过程控制算法能够及时解决CO2弧焊过程中的各种问题,并给出合理的设计指导标准。

各种产品的焊接

介绍了汽车后桥壳装焊线、桥壳整体成形的焊接工艺与特点。依据后桥壳关键焊缝的成形特点及工艺要求,选择了不同的自动焊接设备,并对各自动焊设备构成、焊接原理及焊接工艺参数的确定给予了较详尽的叙述。指出了采用上述焊接工艺和焊接设备,使汽车后桥生产批量增加,焊接质量提高;改善了工人的作业环境,降低了工人劳动强度,节约了能源。

其它焊接方法

提出了用计算几何学中的数值拟合方法求解非准态管子交贯线自动电弧焊轨迹曲线方程的原理,并以桑塔纳轿车排气管总成自动焊为例,给出了其交贯线焊缝轨迹曲线求解结果。

核电钢制安全壳SA738 Gr.B搭接接头裂纹成因分析

文中研究了在核电站钢制安全壳SA738 Gr.B模拟件焊接过程中,自动熔化极气体保护电弧焊(GMAW)与焊条电弧焊(SMAW)纵向搭接接头裂纹的产生原因,重点讨论了搭接接头的热影响区粗晶区的显微组织与力学性能。为了对裂纹发源位置进行定位,首先采用相控阵超声检测技术(PAUT)对裂纹进行测量,反演裂纹发源位置,然后对裂纹发源位置自动GMAW和SMAW焊缝热影响区粗晶区进行光学显微镜(OM)和电子背散射衍射(EBSD)显微组织观察,并进行显微硬度、室温拉伸和室温冲击等力学性能试验。试验结果表明,不同焊接方法导致搭接接头热影响区粗晶区的显微组织与力学性能存在差异,残余应力作用下的力学性能失配导致搭接接头裂纹产生。

浅谈焊枪和焊炬的发展(一)

独立的、高质量的焊枪和焊炬在任何一种焊接操作中，无论是手工操作、半自动的或者全自动的，都担当了一个重要的角色。当今制造商所追求的焊枪信/割炬的高品质标准包括：耐用性，更换配件少，易于装配和使用，及按照人体工学设计焊枪枪柄。