自动磷化生产线设计及运行

在机械行业中,磷化是常用的前处理技术。而磷化处理需要一系列流水化处理,这一系列过程经过整合处理形成流水线作业,因磷化过程会产生高温和有毒气体等伤害员工身体的隐患,随着智能自动化的快速发展,技术人员可以实现远程操控设备进行生产活动,从而整合形成自动化磷化生产线。整条生产线主要由加热装置、磷化装置、移动装置和安全装置等四大模块组成,各个模块之间相互配合,相互协作完成零件的磷化处理,如果其中任意一个环节出现问题就会导致整条生产线的停机维修。提出采用PLC可编程序控制器作为主控单元,并且通过触摸屏上位机对生产线的运行动作状态进行实时动态监控,由于磷化的工序不单单是将金属工件浸泡在磷化液中就完成工件磷化的,需要对工件进行磷化之前预处理和磷化后保护处理,因此设计磷化生产工艺具体流程为脱脂、水洗、表调、磷化、喷淋水洗、纯化、脱水、烘干等一系列工序,在设备投入生产时调试好各工艺参数,大大提高了磷化处理的质量,并在发生故障时根据动态监控及时发现问题,保证整个自动磷化生产线的正常运转。