小方坯结晶器液面自动控制技术的优化与应用

介绍了RAMON结晶器液面自动控制系统在小方坯连铸机上的应用与优化。实践表明,应用该系统后,结晶器钢水液面波动稳定在±3mm之内,铸坯表面和内部质量得到了改善,溢漏钢事故减少,劳动强度减轻,取得了良好的经济效益。

小方坯连铸结晶器钢水液面自动控制仪的研究应用

在连铸生产工艺中 ,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内 ,否则将直接影响拉坯质量 ,造成拉漏事故。采用钢水液面控制仪 ,可将结晶器中的钢水稳定在一定的范围内 ,大大提高拉坯质量 ,避免拉漏现象的发生。

RAM钢液面控制仪在连铸结晶器液面自动控制中的应用

介绍杭州钢转炉炼钢厂3^#连铸机结晶器液面控制的自动化改造及其控制仪单片机程序设计。采用RAM钢液面控制仪后，钢水液面波动在±2mm范围内，拉漏次数减少1／3，连铸坯平均日产增加3654t，连铸坯内非金属夹杂物明显减少。

结晶器液面自动控制系统在唐钢板坯连铸机的应用

介绍了涡流法和同位素法2种结晶器钢水液面自动控制检测方式,及其在唐钢板坯连铸机的应用。

连铸机结晶器钢水液面塞棒自动控制系统介绍

简述连铸机塞棒自动控制系统的组成、功能,对塞棒控制原理进行了重点介绍。

连铸机结晶器的液位自动控制

济钢第三炼钢厂采用以Co60为放射源的同位素式钢水液面计 ,由接受装置、计算机处理系统、塞棒液压缸控制系统传感器及控流机构组成液位检测控制系统 ,根据射线强度的变化检测控制钢水液面高度。同时指出 ,塞棒头和上水口要选用质量好的耐材以及系统的校正和安全等系统应用中应注意的问题。生产中结晶器液位自动控制与手动控制相比 ,提高了连铸机的作业率 ,结晶器液位波动由± 5 %降为± 3 %。

RAMON结晶器液面自动控制系统的应用与实践

本文简要介绍 RAMON 结晶器液面自动控制系统的工作原理和应用效果,实践证明使用该系统是提高连铸坯质量的一条较好的途径。

结晶器液面自动控制系统在连铸生产中的应用

本文介绍了同位素法结晶器液面检测与控制系统在连铸生产中的应用，详细分析了在使用过程中出现的问题，并提出了切实可行的解决办法，在炼钢厂2^#连铸成功的实现了结晶器液面自动控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率和铸坯质量。

结晶器液面控制技术在方坯连铸机的应用实践

为加快生产效率,提高铸坯质量,降低生产成本,对红钢3#方坯连铸机结晶器液面控制进行自动化改造。介绍了其系统组成、控制原理、调试和故障排查方法。液面控制技术成功应用后,系统运行效果非常显著,达到了改造目的。

连铸机结晶器钢水液面控制改造

介绍了 2 #连铸结晶器钢水液面自动控制系统组成。

连铸结晶器钢水液面波动原因分析及控制措施

本文从结晶器钢水液面波动对生产的影响着手,系统分析了影响结晶器钢水液面波动的原因,提出了夹杂物控制、结晶器流场控制、专用保护渣、冷却控制、拉速控制等措施并在生产中进行实践,对提高铸坯质量、减少漏钢事故等方面取得了良好的效果.

巴西板坯连铸机结晶器液面控制系统

巴西国家黑色冶金公司,将在其3台2流板坯连铸机上全部装配结晶器液面控制系统。1993年春,订单已发给奥钢联自动化部。

钢水液面自动控制系统

介绍了连铸机结晶器中钢水液面控制系统的工作原理、系统构成、调节装置和辐射防护问题 ,给出了试验对比分析 ,利用此系统不用对连铸机结晶器进行任何改动 .

结晶器控制系统的设计及应用

介绍了连铸生产中结晶器液面检测与自动控制的方法,指出局限性,进行了重新设计,并投入使用,效果良好。

浸入式水口保护渣侵蚀情况对结晶器液面波动水平的评价

当今,用户对板坯质量要求越来越高,铸坯质量控制要求相应增高,而结晶器液面波动的控制水平,对铸坯卷渣、夹杂及裂纹控制有着举足轻重的影响。本研究旨在以浸入式水口渣线侵蚀情况来评价结晶器液面自动控制下的钢流波动情况,判断当下连铸不同断面、不同钢种、不同保护渣、不同结晶器液面自动控制方法的钢液面波动情况。

自动开浇控制系统在板坯连铸生产线中的应用

结晶器自动开浇控制系统是中国重型机械研究院股份公司(中国重型院)自主研发的我国首个高精度结晶器液面控制技术。该系统结晶器液面检测采用嵌入式电磁涡流液面传感器,沿结晶器宽度方向上距传感器中心线两侧200 mm处各设置一个探头,两个探头测量的平均值作为液面控制系统的输入参数。双探头结构的传感器测量钢液高度不受保护渣和钢种的影响。结晶器液面控制采用电动缸驱动方式,Siemens S120伺服驱动器通过驱动电动缸来控制塞棒位置从而控制中包流入结晶器的钢水流量,结晶器自动开浇控制系统具有多种控制模式及塞棒抖动和调整渣线控制等功能,自动开浇分为铸机启动前的液位控制和启动后的拉速自动上升两个过程,铸机启动前的液位根据进入结晶器的钢液流量与塞棒开口度的关系模型来控制,当启动前的液位到达设定启动液位后,自动进入升速阶段,拉速根据预设的拉速上升曲线进行控制。生产实践证明,该系统实现了连铸机结晶器开浇全自动化、减少了漏钢事故的发生,对连铸机生产高品质、无缺陷铸坯起到关键作用。

连铸机塞棒自动控制

介绍了塞棒自动控制系统电气原理,及其在控制连铸机结晶液面高度上的应用和效果。

莱钢大型3#连铸机自动控制技术的开发与应用

介绍了莱钢新区3# 220×1100mm板坯连铸机自动化系统的配置,生产流程;着重介绍了本连铸机自动控制功能包括:引锭杆自动跟踪,拉矫机交流传动技术,结晶器液面自动检测控制,二冷水模型等。