基于UG12.0自动编程的复杂槽类零件数控铣削仿真与加工

计算机辅助设计与制造技术是制造业的趋势和方向。对于轮廓形状复杂的零件,手动数控编程技术呈现出适应能力差,一定程度制约我国制造业质量水平的快速发展。以复杂槽类零件特征分析为基础,采用UG12.0 CAD模块开展复杂槽类零件三维建模,应用CAM模块设置刀具、建立坐标系、创建几何体、建立加工工序、设置刀轨参数及切削层参数,开展复杂槽类零件自动编程,使用仿真加工功能验证程序的正确性,后处理导出569型Oi mate MD加工中心能识别的处理器为“FANUC-BJ”的程序。将程序导入数控系统,安装毛坯和刀具,对刀找中心点,将两把刀具的长度补偿输入参数表中,最后进行加工生产。实践表明,对于复杂槽类零件,采用UG12.0进行自动编程、数控铣削仿真和生产加工是可行的。

基于定制化工艺方案的数控加工自动编程技术

针对运载火箭贮箱壁板数控加工工艺设计过程人工重复性工作量大、效率低与工艺设计质量一致性差等问题,开展基于个性化定制的数控加工自动编程技术研究。引入工艺方案树状模型,定制基于主观经验的加工工艺方案;采用基于特征组件的方法实现网格槽腔等加工特征的自动识别;以某型号运载火箭短壳壁板为应用对象,定制两种工艺方案流程,基于UG软件平台实现数控加工程序的全自动生成,验证了定制化编程技术的可行性与实用性。

基于S7-200可编程控制器的多种液体自动混合的模拟控制

随着工业自动化技术的快速发展,基于S7-200可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的多液体自动混合控制系统在化工、食品和制药行业中变得日益重要。深入分析了基于S7-200 PLC的自动混合控制系统的设计与实现,探讨了其在实际工业应用中的效果。介绍了系统的总体设计,详细阐述了选择S7-200 PLC的原因以及其主要特点,讨论了液体混合控制的关键策略。整体上展示了基于S7-200 PLC的自动混合控制系统在现代工业生产中的重要性和应用潜力。

自动化生产线中的PLC编程技巧与应用

主要探讨在自动化生产线中,可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)编程的关键技巧及其应用。通过分析不同类型的生产线需求,着重介绍了PLC编程在提高生产效率、确保系统稳定性和提升自动化程度方面的作用。首先,讨论了PLC编程在设计和实施过程中的基本原则,包括模块化设计、代码优化和错误处理。其次,深入分析了如何利用PLC进行故障诊断和系统维护,以减少停机时间并提升生产连续性。再次,还探讨了先进的PLC编程技术,如数据采集和分析,以及如何集成到物联网(Internet of Things,IoT)中以提升智能制造水平。最后,通过案例研究展示了PLC编程在实际生产线中的应用效果,证明了其在优化生产流程和提高效率方面的重要性。

基于MasterCAM自动编程的线架构造型铣削加工

以冲压模具线架构造型零件铣削加工为例,运用MasterCAM进行建模和自动编程,分别设计粗加工、半精加工、精加工等工序的数控铣削刀路并进行仿真模拟,利用等高半精加工、等距精修等方式优化切削参数,提高切削效率。

可编程逻辑控制器在工业电气自动化的实践

在各类科技术持续发展下,工业领域与信息技术间的联系逐渐加深,可编程逻辑控制器(PLC)在工业领域得到广泛的应用,促进工业电气自动化控制水平的有效提升。基于此,文章从可编程逻辑控制器概述入手,分析工业电气自动化中(PLC)的应用,阐述可编程逻辑控制器(PLC)在工业电气自动化中的应用案例,最后,提出工业电气领域可编程逻辑控制器(PLC)未来发展方向,希望为相关人员提供参考,积极借助可编程逻辑控制器(PLC),促进工业电气自动化快速发展。

基于领域编程模型的可信区块链自动化协议

区块链自动化技术有效解决了区块链无法自动执行智能合约程序的困境,拓展了区块链的应用场景。然而,现有的自动化方案往往任务定义复杂、任务执行缺少可证明性且无法支持链下数据,从而存在使用门槛高和可信性低等问题。针对上述问题,提出了一种区块链任务自动化可信协议Specy Network。该协议首先通过结合领域编程模型与可信执行环境,设计了应用于区块链自动化场景的领域专用语言,实现了条件检查的可证明性,且在提高任务检查可靠性的同时降低了定义的复杂度。其次对区块链自动化业务中的角色交互和任务生命周期进行优化,提高了协议实施的稳定性。最后对所提出的协议进行了开发与实现,以具体案例验证了方案的可行性。

基于面向对象编程的电子产品自动化测试平台设计

由于电子产品的复杂性和多样性日益增强,传统测试方法无法满足现代电子产品的测试需求。因此,本文设计基于面向对象编程的电子产品自动化测试平台。在硬件方面,设计测试控制器和信号收发器,为测试提供必要的支持和保障。在软件方面,基于面向对象编程设计测试用例,确定电子产品测试项,电子产品自动化测试流程实现测试结果输出,平台测试结果表明,该自动化测试平台测试性能更优。

基于数控车床的计算机编程控制技术在自动化生产中的应用

随着工业4.0时代的到来,自动化生产已成为制造业的核心驱动因素之一。数控车床作为一种高效、准确的加工设备,其计算机编程控制技术在提高生产效率、降低人工成本方面具有显著优势。本研究使用了多种编程语言和软件工具,结合实际生产需求,开发并优化了数控车床的控制程序。通过对实际案例分析发现,该技术不仅能够有效提高加工精度和产量,还能够实现一系列复杂工艺的自动化处理,进一步提升了生产设备的灵活性和响应速度。同时,本文还探讨了数控车床计算机编程控制技术在不同行业中的应用前景,包括汽车制造、航空航天和电子元器件生产等领域,并提出了相应的策略和措施。研究表明:通过加强技术培训和优化生产工艺,可以在更大范围内应用该技术,从而推动自动化生产水平的整体提升。

基于S7-1200可编程控制器的多液体自动混合控制系统设计

多液体混合装置在医药、食品、化工等行业的应用中要求配料精确、控制可靠,同时兼顾生产原料的节约,而人工操作和半自动化控制难以实现。针对此问题,本文设计了一种基于西门子PLC的多液体自动混合控制系统。该系统以西门子S7-1200为核心控制器,辅以触摸屏、变频器等高精度控制器件,确保系统具有较高的响应速度和精确度。在软件层面,设计了多液体自动混合控制程序,并利用组态与模拟仿真技术,对控制系统进行了全面的调试和运行测试。通过模拟调试,该系统配料精确度高,控制可靠,满足行业要求。

PLC可编程控制及在自动化领域运用分析

随着工业自动化水平的提高,PLC技术在电气工程自动化控制中正逐步成为控制和监测的主要手段之一。PLC系统具有高效、可靠、安全、智能等特点,在自动化控制应用中表现出色。PLC技术的应用范围越来越广泛,无论是制造业、物流、交通还是医疗等领域,都可以看到PLC的身影。本文将围绕PLC技术在自动化领域的应用展开分析,以便更好地掌握PLC技术的原理和应用,为工业自动化控制的促进提供更为实用的经验和指导。

基于电气自动化的PLC编程控制系统设计研究

通过对PLC编程控制系统的优越性和石油化工企业油罐厂区管理的重要性进行分析,设计了基于电气自动化技术的PLC编程控制系统,其硬件系统主要由PLC设备、传感器、PID控制器以及其他的转换和传输设备组成,软件设计主要依托RSLogic5000编程软件,分析自动化控制流程,最后借助CAK6163型号的电动通用式车床模拟系统工作环境,分析系统工作延时和工作效率,结果表明与传统的控制系统相比,文章研究的控制系统自动化程度更好,反应时间和处理效率也更强。

汽车覆盖件模具压板槽自动化数控编程技术的开发

本文以覆盖件模具压板槽的自动化数控编程技术的开发为例,介绍了覆盖件模具结构数控编程过程中加工特征的自动识别、加工几何的自动创建、加工参数的自动设定,提供了覆盖件模具结构自动化数控编程技术的开发思路。

工业机器人现场编程课程在自动化专业的建设研究

该文对工业机器人现场编程课程在自动化专业的建设进行了研究。首先,介绍了工业机器人现场编程的概念和重要性。其次,分析了自动化专业学生在工业机器人现场编程方面的需求和挑战。接着,提出了一种基于实践教学和项目实践的工业机器人现场编程课程设计模式,该模式结合了理论学习和实践操作,旨在提高学生的实际操作能力和问题解决能力。最后,分析了工业机器人现场编程课程改进和优化策略。希望本章的研究成果对于自动化专业的课程建设和教学改革具有一定的参考意义。

电气自动化中可编程逻辑控制器的应用探析

本篇文章详细探讨了可编程逻辑控制器的构造、操作步骤、其优越之处以及主要的使用环境,并且全面地验证了可编程逻辑控制器的使用效果。同时,根据具体的使用情况,详细解释了可编程逻辑控制器在电力自动化控制项目上的具体运用策略,并清晰地指出了其使用的关键点和需留意的问题。可编程逻辑控制器的运用可构建一个自动化的控制结构,可编程逻辑控制器利用逻辑分析来处理输入的信息,并以输出的方式进行智能化的操作,这样就可增强电子设备的自动化操作功能。

基于UG NX二次开发的冷却弯管群孔电火花加工自动编程系统

航空发动机外部管路系统中有大量承担冷却功能的弯管。这些弯管上面通常具有数百个微小群孔。在群孔的电火花加工过程中,由于弯管主体形状的不规则性,小孔坐标难以确定,电火花加工机床参数难以设置。本文利用数字化技术,使用NX Open/C++基于NX 12.0进行二次开发,研究过程中克服了NX软件中孔位坐标难以获取的问题,可自动计算出不规则弯管上群孔坐标,同时按照加工要求建立数学模型,进行坐标参数计算,得到了五轴电火花加工机床在加工此类弯管群孔时的加工位置参数,提高了加工效率。

数控滚齿自动编程技术的研究

建立了圆柱齿轮滚齿自动编程数学模型,提出了数控滚齿自动编程方法。该方法仅需通过人机界面输入特定参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序。针对西门子840D数控系统,进行了自动编程系统开发,实现了人机界面设计、系统算法设计和功能模块设计。在滚齿机上的应用表明编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强。

三维激光加工自动编程系统的研究

针对三维激光加工的特点和具体要求 ,介绍了作者采用面向对象技术 ,利用mechanicaldesktop(MDT)上的二次开发工具ARX ,从CAD模型中提取激光”刀”位数据 ,并将数据转化为激光头位数据 ,利用这些数据进行模拟仿真、干涉检查 ,最后 ,经过坐标变换 ,把计算机中的数据变换为加工机床数据 ,生成NC代码进行加工。开发出的三维激光加工软件实用性强 ,可快速。

面向综合实践能力考核的C语言编程考试自动评分系统

如何利用计算机快速、准确地考核学生的编程实践能力,实现编程题的自动评分,成为计算机辅助教学领域的一个研究热点。针对现有系统要么只能对客观题进行自动评分,要么只能对没有任何语法错误的编程题按照运行结果的正误进行自动评分的问题,从理解、分析程序源代码的角度,设计实现了基于程序理解的C语言编程题自动评分系统,介绍了该系统的体系结构、关键技术、评分策略、系统特点、应用效果以及推广情况。

基于自动编程系统的大型滚齿机热误差补偿

为降低大型数控滚齿机热误差,提高滚齿机加工精度,基于西门子数控系统与自动编程系统,提出一种数控滚齿机热误差补偿方法与系统。针对某型号大型数控滚齿机,利用模糊聚类法对热误差补偿温度变量进行优选,采用多元回归—最小二乘法,建立了滚齿机滚刀和工件主轴中心距热误差与温度关系的补偿模型,并在该大型数控滚齿机加工过程中进行了热误差补偿试验。结果显示,滚齿机滚刀与工件主轴中心距热误差值降低了约77.89%,齿轮加工精度提高了1～2级,表明所建立的热误差补偿模型精度高,所提出的滚齿机热误差补偿方法与系统具有实用价值。