CAD／CAM集成系统中切割自动编程技术研究

本文结合开发自主版权软件的实践，详细论述了微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统中线切割自动编程模块开发中的几个关键技术，对该模块的数掂管理、图形支持、数控编程、后置处理及加工模拟等问题进行了研究．

基于CAD/CAM的产品工艺实现与自动编程

以某型手机外壳为研究实例,分析并验证了CREO/NC环境下的产品数控加工基本流程与实现方法,研究内容包括制造模型构建、工艺参数设定、刀具轨迹仿真及NC代码编译等。通过探索CREO/NC模块的自动化加工运行模式,明确了CAD/CAM系统的一体化设计与制造流程,为工业产品的数字化设计、自动化加工及信息化管理提供了重要支持。

回转类零件 CAD/CAM 集成系统自动编程技术的研究

建立了回转类零件轮廓的统一表达模型，并在此基础上设计了纵切、横切、等轮廓切和凹轮廓切４种粗切循环方式。这４种粗切循环方式的算法能够统一地处理含有自由曲线轮廓的复杂零件。通过对４种粗切循环方式的合理选用以及整体与局部轮廓段粗切循环自动编程的灵活组合，可以有效地完成对各种复杂回转类零件的粗切加工。

电火花线切割加工CAD/CAM系统与自动编程关键技术

以电火花线切割机改造为目标，针对目前电火花线切割加工自动编程系统的不足，提出了电火花线切割ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术，介绍了系统结构，并重点阐明了自动编程中自动寻迹、加工方向自动判别和刀具轨迹自动补偿等关键技术，实践证明是行之有效的。

基于CAD/CAM的型芯数控自动编程加工与研究

应用SolidWorks的曲面和实体设计的优势对汽车泵体上壳压铸模型芯进行设计;应用MasterCAM对汽车泵体上壳压铸模型芯进行数控自动编程与加工,比较、分析MasterCAM和SolidWorks设计功能的优越性,提高了复杂型芯的设计、制造及开发效率。

对图形自动编程技术的CAD/CAM系统的探讨

该系统在Windows98平台上 ,以VC6.0为开发工具 ,根据图形工艺信息从切削参数数据库中得到刀具和加工参数 ,再与相关的走刀方式形成刀位文件 ,经过后置处理自动生成NC代码 。

基于图形自动编程技术的CAD/CAM系统的研究

该系统在Windows98平台上 ,以VC6 .0为开发工具 ,根据图形工艺信息从切削参数数据库中得到刀具和加工参数 ,再与相关的走刀方式形成刀位文件 ,经过后置处理自动生成NC代码 ,并通过仿真技术检验其代码的正确性。

CAD/CAM图形自动编程系统与开发

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。分为手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成,因此它只适用于几何形状不太复杂的零件。

复杂箱体零件的CAD／CAM集成——：图形交互式自动编程的实际应用

本文是ＣＡＤ／ＣＡＭ集成制造应用的经验总结。文中提出了在多工位夹具装夹下的对复杂箱体零件加工的工作流程。特别是对ＣＡＭ图形交互式编程中重点课题。刀具干涉和磁撞顶防，采取了一系列有效措施和二次开发，并取得良好效果。

HCNC-1M数控系统在Mastercam中自动编程实现的策略

介绍Mastercam后置处理程序的结构、功能以及定制方法,提出在Mastercam中派生出适合华中数控系统HCNC- 1M的后置处理程序的实施策略,实现HCNC 1M与Mastercam的完美结合,并为其他类型数控系统利用通用CAD/CAM软件自动编程提供了可供借鉴的思路。

模具类零件CAD/CAM/NC集成系统中自动编程系统研究

研究了一种适于在经济型数控机床上加工模具类零件的自动编程系统．详细论述了各模块开发中的几个关键问题．该系统直接以ＣＡＤ数据文件为输入，自动生成铣削加工的数控程序，并进行加工过程的动态模拟，从而实现了ＣＡＤ／ＣＡＭ真正意义上的集成．该系统已成功地应用于凸模的加工．

基于CAD/CAM的钣金优化排料和数控切割自动编程系统及其应用

介绍一个基于CAD/CAM的钣金优化排料及数控切割自动编程系统—NESTCUT系统的总体结构和主要功能特点,阐述了实施该系统在提高新产品试制的快速反应能力和提高材料利用率方面所取得的成果。

复合材料自动铺带技术研究(III)——平面铺带CAD/CAM软件开发

根据所研制自动铺带样机的工作模式和结构特征,详细讨论了铺放平面凸多边形构件的自动铺放加工指令模型和算法,包括轨迹坐标生成与边界处理、考虑预切的切送带指令等。在Auto CAD平台上利用ObjectARX技术开发了相应CAD/CAM软件,具有自动指令生成、交互设计和图形仿真等功能;经实际铺放检验,该软件能够满足平面自动铺带的基本要求。

复合材料自动铺放CAD/CAM软件技术

自动铺放CAD/CAM软件根据材料铺放工艺特性和构件外形特征,按照构件结构设计要求,依照铺放设备机器结构和工作模式,生成可供专用铺放设备实现复合材料构件成型制造的NC加工代码。在满足设计要求的基础上,自动铺放CAD/CAM技术尽可能提高了铺放效率,保证了铺放质量,节约了材料,降低了制造成本。

面向高速切削的CAD模型与CAM编程

对复杂零件进行高速切削加工,往往先借助于CAD软件建立模型用于定义零件外型,然后通过CAM软件生成数控加工程序。CAD和CAM的质量与应用是影响高速切削加工质量的主要因素。深入分析并阐述了建立面向高速切削加工的CAD模型时需注意的事项,及如何合理地选用CAM系统提供的编程策略,以获得完美的走刀路径,生成优化的数控加工程序。并以连杆模具高速加工为例,对面向高速切削的CAD与CAM应用进行了介绍。

基于Solidworks和Mastercam一体化设计及自动编程研究

介绍了Solidworks与Mastercam2个CAD/CAM软件有机结合,从产品的设计到仿真加工的整个过程,提出了Solidworks和Mastercam一体的CAD+CAM的设计编程加工方法。同时可以解决Mastercam软件造型功能不强及毛坯库单一的问题,缩短产品的开发周期,对工程技术人员和编程加工人员具有一定借鉴意义。

基于AutoCAD的双刀架车削自动编程系统的开发

阐述在AutoCAD平台上二次开发双刀架车削中心交互式自动编程系统。该系统j是以VC++.NET和ObjectARX为开发工具实现的。并详细论述了工艺交互设计和工艺信息的存取,刀具轨迹规划和几何信息的处理和存取。

AutoCAD图形的数控车削自动编程系统的开发

基于目前广泛使用的AutoCAD图形平台和CAD/CAM系统存在的问题,以及AutoCAD二次开发工具ObjectARX,分析AutoCAD二维图形自动编程系统的关键技术,重点介绍了用Polyline图形实体描述刀具轨迹,为从CAD直接到CAM提供了一种有效的实用途径。

利用CAD/CAM软件确定数控编程中未知点的坐标

针对常用未知点算法繁琐易出错,提出了用CAD/CAM软件的尺寸标注、测量、目标捕捉等功能确定零件数控编程未知点坐标的方法,并通过实例介绍了这些方法的操作步骤。与常用方法相比较,该方法具有简单、准确、方便、快捷等优点。