06Cr19Ni10不锈钢的全自动脉冲钨极氩弧焊工艺

文中采用一种全自动脉冲钨极氩弧焊设备对304(06Cr19Ni10)不锈钢管及管接头进行焊接试验,研究焊接工艺参数的调试原则,得到了常用不锈钢管路的焊接程序。对焊接的不锈钢管路进行射线探伤、金相组织检测及力学性能试验。结果表明,使用调试的焊接工艺参数可获得优质的焊接接头。

强脉冲光自动脉冲技术联合CO_2激光打孔引流治疗中重度痤疮36例临床观察

目的评价强脉冲光自动脉冲技术（automatic—pulse technology，APT）联合CO2激光打孔引流治疗中重度痤疮的疗效和安全性。方法将入选的68例面部中重度痤疮患者随机分为两组，治疗组36例接受APT 420nm联合CO2激光打孔引流治疗，对照组32例仅接受APT 420nm治疗，每周治疗2次，连续治疗6～8次为1个疗程，疗程结束后4周随访观察临床疗效及安全性。结果治疗后4周治疗组和对照组的痊愈率分别为61．11％和12．50％，两组临床疗效差异有统计学意义（P〈0．05），未发生严重的不艮反应。结论APT 420nm联合CO2激光打孔引流治疗中重度痤疮疗效优于单用APT 420nm，不良反应少。

强脉冲光自动脉冲技术联合氨甲环酸治疗黄褐斑60例临床观察

目的评价强脉冲光自动脉冲技术（automatic—pulsetechnology，APT）联合氨甲环酸治疗黄褐斑的疗效和安全性。方法将入选的180例黄褐斑患者随机分为三组，各60例，治疗组接受APT联合氨甲环酸治疗，对照1组仅接受APT治疗，对照2组仅接受氨甲环酸治疗。APT治疗1坎／月，5～6次为1个疗程，氨甲环酸胶囊口服，250mg／次，2次／d，疗程6～9个月。疗程结束后6个月比较三组患者的临床疗效及安全性。结果治疗组、对照1组和对照2组有效率分别为75．86％，20．34％和43．64％，三组间疗效差异有统计学意义（P〈0．05）。三组均有个别病例出现轻微不良反应，但均可耐受。结论AP，r联合氨甲环酸治疗黄褐斑可获得较好的临床疗效和安全性，疗效优于单用APT或单用氨甲环酸。

06Cr19Ni10不锈钢自动脉冲TIG焊接头组织与性能研究

采用自动脉冲TIG焊对06Cr19Ni10管状试件进行了焊接,通过拉伸试验、弯曲试验和显微组织分析对焊接接头的组织与性能进行了研究。结果表明:接头具有良好的拉伸性能和弯曲性能,平均抗拉强度为612 MPa,远高于母材580 MPa,平均伸长率为46.85%,达到母材伸长率的93.7%;焊缝上部微观组织主要以网状δ铁素体为主,焊缝中部以树枝状δ铁素体为主,焊缝下部和熔合区以蠕虫状和树枝状δ铁素体为主。热影响区的晶粒未见明显长大,组织未明显变化。

机器人自动脉冲TIG焊J形坡口焊缝填充策略

核电压力容器封头由半球形封头和多个圆管相贯构成,连接的焊缝为J形坡口,轨迹是球管相贯的空间曲线,位于封头内部.由于该焊缝的特殊性,目前普遍采用手工焊接,质量与效率不佳.文中针对核电压力容器封头J形坡口的机器人自动焊接技术提出了一种多层多道焊填充策略.通过焊接结构分析,确定了J形坡口的焊接工艺分区,提出了设定焊接层数、道数的焊接轨迹规划方法,进而提出了焊接工艺参数的设定规则并据此对焊缝形状进行控制.结果表明,应用文中提出的焊缝填充策略及焊缝形状控制方法可获得良好的焊缝成形.

基于自动脉冲TIG焊的核级阀门管道焊接工艺

针对核电厂运行期间核一级手动截止阀唇边焊易发生泄露的风险,要求阀门需要进行整体更换,分别对核级阀门两种规格的接头开展自动脉冲TIG焊接工艺研究,并对焊后的试件进行渗透、X射线探伤等无损检验和拉伸、弯曲、金相、化学分析和晶间腐蚀等破坏性检验。试验结果表明,壁厚2.77 mm的焊接接头拉伸力平均值为564 MPa,断后伸长率平均值为39.25%;壁厚8.7 mm的焊接接头拉伸力平均值为612 MPa,断后伸长率平均值为46.75%,两种壁厚的焊接接头均具有良好的力学性能,面弯试验和背弯试验均未发现裂纹,弯曲性能良好;壁厚2.77 mm接头的金相组织主要是板条状铁素体,壁厚8.7 mm接头的金相组织主要以树枝状铁素体为主;两种壁厚的焊接接头中熔敷金属的化学成分经检验均满足技术条件的规定;采用弯曲法进行晶间腐蚀试验,经检验两种规格的接头均无晶间腐蚀倾向。

自动脉冲钨极氩弧焊在管板焊接中的应用

本文主要介绍了自动脉冲氩弧焊工艺在管板角接头焊接中的一些特点。

高压换热器管子管板自动脉冲钨极氩弧焊

通过对高压换热器管子管板自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性、规范参数的确定、操作技术、影响熔深因素以及在生产实践中的应用等的介绍,说明该焊接方法应用在高压换热器管子管板全位置焊接上完全可行。

管板自动脉冲氩弧焊机的应用

1．管板自动脉冲氩弧焊机简介 我公司从瑞典ESAB公司购买了一台MECHTIG315管板自动脉冲氩弧焊机，该焊机具有先进的设计和强大的功能：①可作为一台高品质的逆变弧焊电源进行焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊操作。②可配合多种焊接机头（PRB、PRG、PRI）进行管子和管子、管子和管板多种形式的焊接。③简易的程序输入，各项焊接参数均在操作键盘上直接输入。

Z2CND17-12不锈钢自动脉冲TIG焊性能试验

根据Z2CND17-12不锈钢的焊接特点,采用自动脉冲TIG焊焊接Z2CND17-12不锈钢,并对其焊接接头进行拉伸、冲击、弯曲和金相显微组织等理化性能检验,各项性能优良;采用脉冲多层多道焊,焊接热输入量较小,使得焊缝的金相组织上部以树枝状δ铁素体为主、中部以蠕虫状和树枝状δ铁素体为主、下部以网状δ铁素体为主;热影响区的晶粒及组织无明显变化。

高压换热器管子-管板自动脉冲钨极氩弧焊

通过对高压换热器管子-管板自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性、规范参数的确定、操作要领、影响熔深因素以及在生产实践中的应用等介绍,说明该焊接方法应用于高压换热器管子-管板全位置焊接是完全可行的。

核电仪表罐环缝自动脉冲TIG焊与手工钨极氩弧焊工艺对比分析

以核电仪表罐用Z2CND18-12(控氮)奥氏体不锈钢为试验对象,研究自动脉冲TIG焊与手工钨极氩弧焊在焊接过程中及焊后焊缝外观、环缝焊接收缩量、焊缝余高及表面平整性、焊接接头宏观金相、微观组织、力学性能等方面的差异。结果表明,脉冲TIG焊焊接收缩量较小,焊缝表面平整性较好,焊缝组织分布更均匀,晶粒尺寸更细小,焊缝的强度、塑韧性和抗变形能力更优异。

WSZ-160自动脉冲TIG焊机

详细介绍了空调四通换向阀的先导阀封堵环焊缝焊接专用设备的结构、原理及主要技术参数,为生产类似结构产品的企业提供参考,对提高类似结构产品的质量提供帮助。

冷凝器管-管板自动脉冲氩弧焊技术探讨

主要讨论了火力发电厂凝汽器不锈钢冷却管采用自动脉冲氩弧焊时的焊接工艺特点 ,为今后薄壁不锈钢管自动脉冲氩弧焊的应用提供焊接技术参考。

不填丝的全自动脉冲氩弧焊工艺分析及应用

广东岭澳核电站二期BOP工程SGZ系统中采用的是电抛光管,其连接方式为焊接,由于抛光管管壁较薄(≤1.65mm),对接焊口采用手工氩弧焊无法保证焊接质量,因此选择了不填丝的全自动脉冲氩弧焊。为了验证焊接方法的可行性,通过一系列工艺试验取得了合适的焊接工艺并成功应用于工程实体中,总结了薄壁不锈钢管现场安装焊接的经验及工艺措施,对今后类似工程的施工具有一定的借鉴意义。

自动脉冲TIG/等离子弧焊设备的研制

某型号涡轮轴发动机部件大量采用焊接结构件,其中的钣金件及薄壁结构件大量采用自动脉冲钨极氩弧焊及等离子弧焊工艺(单面焊双面成形)。零件的壁厚在0.6～3.5mm之间,材料为不锈钢及高温合金,零件焊后均要进行内部X光及焊缝表面的着色或荧光检查。钣金件在焊接组合后,大部分是不进行任何加工的燃烧室内的精密零件,这些零件的品种多、要求高,

压力容器支撑板自动脉冲焊接工艺探讨

在我国工业现代化不断发展的前提下,对压力容器的生产过程也提出了越来越高的要求。而在此过程中焊接技术是极其重要的,它直接影响着压力容器整体的生产质量与效率。为了能够使压力容器更好的进行生产发展,首先就必须对容器的焊接技术进行不断的改革创新,只有这样才能够促进压力容器自身的性能得到发展。但是目前我国的大多压力容器仍采取传统的焊接技术,所以在实际使用压力容器进行施工的过程中也经常会出现一定的问题。所以,我们必须不断地对焊接技术进行改革创新,就这样才能够促进压力容器的全方面发展,使其能够为工业现代化的进步提供一份不可磨灭的作用。基于此本篇文章对压力容器支撑板自动脉冲焊接工艺进行研究,以供参考。

自升式钻井平台厚板构件自动脉冲气体保护焊工艺试验

本文针对海工钻井平台桩腿齿条板EQ70高强钢120mm厚板构件,分析了齿条板焊接难点,试验研究了金属粉芯富氩气体保护自动焊方法和对称焊工艺,给出了坡口形式、焊接电流、电弧电压、熔敷面积、层道数分布、焊接速参数以及预热温度、焊道层间温度等工艺参数及技术措施,使焊缝接头强度和塑性等力学性能优于母材,-40℃抗冲击值70～120J,大于设计要求的45J,优于实测母材值60～69J,构件焊接变形、残余应力明显降低。本文工艺经平台齿条板焊接验证,获得满意的结果,焊接接头质量和性能完全满足AWS要求,与手工焊接相比,焊接效率提高100%,焊接时间减少一倍,对于自升式钻井平台焊接制造具有指导价值。