06Cr19Ni10不锈钢自动脉冲TIG焊接头组织与性能研究

采用自动脉冲TIG焊对06Cr19Ni10管状试件进行了焊接,通过拉伸试验、弯曲试验和显微组织分析对焊接接头的组织与性能进行了研究。结果表明:接头具有良好的拉伸性能和弯曲性能,平均抗拉强度为612 MPa,远高于母材580 MPa,平均伸长率为46.85%,达到母材伸长率的93.7%;焊缝上部微观组织主要以网状δ铁素体为主,焊缝中部以树枝状δ铁素体为主,焊缝下部和熔合区以蠕虫状和树枝状δ铁素体为主。热影响区的晶粒未见明显长大,组织未明显变化。

机器人自动脉冲TIG焊J形坡口焊缝填充策略

核电压力容器封头由半球形封头和多个圆管相贯构成,连接的焊缝为J形坡口,轨迹是球管相贯的空间曲线,位于封头内部.由于该焊缝的特殊性,目前普遍采用手工焊接,质量与效率不佳.文中针对核电压力容器封头J形坡口的机器人自动焊接技术提出了一种多层多道焊填充策略.通过焊接结构分析,确定了J形坡口的焊接工艺分区,提出了设定焊接层数、道数的焊接轨迹规划方法,进而提出了焊接工艺参数的设定规则并据此对焊缝形状进行控制.结果表明,应用文中提出的焊缝填充策略及焊缝形状控制方法可获得良好的焊缝成形.

基于自动脉冲TIG焊的核级阀门管道焊接工艺

针对核电厂运行期间核一级手动截止阀唇边焊易发生泄露的风险,要求阀门需要进行整体更换,分别对核级阀门两种规格的接头开展自动脉冲TIG焊接工艺研究,并对焊后的试件进行渗透、X射线探伤等无损检验和拉伸、弯曲、金相、化学分析和晶间腐蚀等破坏性检验。试验结果表明,壁厚2.77 mm的焊接接头拉伸力平均值为564 MPa,断后伸长率平均值为39.25%;壁厚8.7 mm的焊接接头拉伸力平均值为612 MPa,断后伸长率平均值为46.75%,两种壁厚的焊接接头均具有良好的力学性能,面弯试验和背弯试验均未发现裂纹,弯曲性能良好;壁厚2.77 mm接头的金相组织主要是板条状铁素体,壁厚8.7 mm接头的金相组织主要以树枝状铁素体为主;两种壁厚的焊接接头中熔敷金属的化学成分经检验均满足技术条件的规定;采用弯曲法进行晶间腐蚀试验,经检验两种规格的接头均无晶间腐蚀倾向。

Z2CND17-12不锈钢自动脉冲TIG焊性能试验

根据Z2CND17-12不锈钢的焊接特点,采用自动脉冲TIG焊焊接Z2CND17-12不锈钢,并对其焊接接头进行拉伸、冲击、弯曲和金相显微组织等理化性能检验,各项性能优良;采用脉冲多层多道焊,焊接热输入量较小,使得焊缝的金相组织上部以树枝状δ铁素体为主、中部以蠕虫状和树枝状δ铁素体为主、下部以网状δ铁素体为主;热影响区的晶粒及组织无明显变化。

核电仪表罐环缝自动脉冲TIG焊与手工钨极氩弧焊工艺对比分析

以核电仪表罐用Z2CND18-12(控氮)奥氏体不锈钢为试验对象,研究自动脉冲TIG焊与手工钨极氩弧焊在焊接过程中及焊后焊缝外观、环缝焊接收缩量、焊缝余高及表面平整性、焊接接头宏观金相、微观组织、力学性能等方面的差异。结果表明,脉冲TIG焊焊接收缩量较小,焊缝表面平整性较好,焊缝组织分布更均匀,晶粒尺寸更细小,焊缝的强度、塑韧性和抗变形能力更优异。

WSZ-160自动脉冲TIG焊机

详细介绍了空调四通换向阀的先导阀封堵环焊缝焊接专用设备的结构、原理及主要技术参数,为生产类似结构产品的企业提供参考,对提高类似结构产品的质量提供帮助。

脉冲TIG自动焊工艺在核工程中的应用

介绍了脉冲TIG自动焊工艺在全位置管道焊接中的难点,与母材相匹配的焊接材料选择、坡口形式确定、组对情况和与之相匹配的焊接工艺参数。通过在国内某核工程中的焊接工艺评定、产品见证件以及现场实际产品的焊接质量的合格情况,说明了该焊接工艺在工程应用是切实可行的,为脉冲TIG自动焊工艺在管道安装工程领域应用积累了经验。

脉冲TIG自动焊技术在船舶系统不锈钢管道焊接中的应用

重要的船舶管道系统采用不锈钢管。采用脉冲TIG自动焊能有效的提高焊接效率，保证焊缝均匀性和提高焊接质量。通过对脉冲TIG自动焊参数的细化分析与控制，可实现对焊接接头的成型及性能进行有效控制，实现全位置焊接及单面焊双面成型。本文通过对脉冲TIG自动焊技术焊接特点及工艺性分析，制定焊接方案，进行焊接试验及性能检测，经结果分析得到合适的焊接参数，使焊缝性能及焊缝形状满足设计要求，并在船舶管道系统不锈铜管焊接中的应用。

浅谈内孔焊接技术在实际中的应用

本篇主要针对无间隙管板的焊接方法、设备、现场生产的焊接工艺进行介绍,重点对全位置自动TIG脉冲焊设备及工艺进行分析。