铁水自动脱硫系统开发与应用

通过自动采集铁水重量、成分、温度等信息,通过脱硫模型自动计算脱硫剂的加入时间、搅拌时间、搅拌速度等,通过自动检测铁水液面,计算搅拌头插入深度,然后通过系统控制自动完成备料、投料、搅拌等一系列动作,最终实现铁水自动脱硫。该系统2017年三季度在涟钢210转炉厂三座KR脱硫站先后投入使用后,自动脱硫投运率达到100%,脱硫时间和脱硫剂消耗量大幅降低,处理后的铁水质量稳定,脱硫工艺得到了提升,有效提高了涟钢铁水脱硫系统的自动化水平。

基于模型预测控制算法的脱硫控制系统优化

为了提升火电厂湿法脱硫系统的自动化控制水平,针对浙江温州电厂6号机组脱硫装置原自动控制系统控制效果差、自动投入率低、无法对净烟气SO_(2)浓度进行控制等问题,设计了一种基于多变量模型预测控制算法的控制方案,将净烟气SO_(2)浓度和吸收塔浆液pH值同时列为被控变量,并建立了以锅炉负荷为调度变量的脱硫系统线性变参数模型。在Simulink中对改进后的脱硫控制方案进行了仿真试验,并将该控制方案应用在6号机组的脱硫控制优化改造中。实际投运效果表明,该脱硫控制系统可以将吸收塔浆液pH值平稳地控制在安全区间内,同时将净烟气SO_(2)浓度时均值与设定值的偏差控制在±2 mg/m~3(标准状况下)内,保证了脱硫装置的安全高效运行。

火电机组湿法脱硫系统自动化水平提升的策略与应用

[目的]针对早期大型火力发电机组脱硫系统设计时自动化控制水平不足,无法满足现行环保政策下机组安全性要求和控制效率低下问题。[方法]结合珠海电厂脱硫系统现场实际情况和多年运行经验,探讨如何通过合理设置脱硫系统的顺序控制方式和模拟量控制调节方式,以达到提高脱硫系统自动控制水平,提高系统安全和可靠性,降低操作人员工作强度,提升系统和人员效率的目的。[结果]结果表明:通过现场情况深入分析,制定贴合现场实际情况的控制逻辑,可以大幅度提升脱硫系统自动化控制水平,提升机组安全稳定性和运行效率。[结论]对于早期大型火电机组的脱硫自动化提升工作是确实可行,行之有效的。可为情况相类似的提升改造项目提供借鉴经验。

AC800F在济钢化工厂脱硫系统改造中的应用

介绍了AC800F DCS控制系统在济钢化工厂脱硫系统改造中的应用的过程,阐述了软硬件配置,程序编制,改造实施过程以及改造效果等情况。