人造板表面保护膜自动脱膜技术研究

介绍了人造板表面保护膜的集成自动化脱膜和修边系统,该系统应用于家具制造业中人造板生产过程的表面保护。传统手动修边方法耗间长、不稳定且存在安全风险,因此提出采用自动化脱膜与修边系统来解决这些问题。该系统通过增加装置和优化工艺流程,如使用弹簧海绵砂块、弯形气枪及调整粗修刀等方式,实现了高效、可靠的脱膜和修边。应用该系统能提高产品质量、工作效率与工作安全性,同时节约成本,具有广泛的应用前景。

带有外凹槽的内螺纹管接头注塑模具设计

针对管接头塑件结构和特点,设计了一副潜伏式浇口两板式塑料模具。为实现塑件外表面凹槽倒扣结构顺利脱模,设计了“斜导柱+瓣合滑块+定位弹簧”的侧抽芯机构,该机构在开模时实现侧抽芯;为实现塑件内螺纹结构顺利脱模,设计了“马达+链条+小齿轮+大齿轮”内螺纹自动脱膜机构,该机构在开模完成后由马达带动链条齿轮机构实现内螺纹抽芯。针对塑件外观质量要求高,产品结构为中空圆筒形式,模具脱模机构采用推板推出。重点研究了模具的浇注系统设计、成型零部件设计、“斜导柱+瓣合滑块+定位弹簧”的侧抽芯机构设计及内螺纹自动脱机构设计等。模具工作顺畅可靠,成型制品符合质量要求,实践表明,模具结构合理。