螺旋埋弧焊管自动补焊工艺研究

针对螺旋埋弧焊管焊缝缺陷人工补焊的不确定性,采用X52钢级Φ610 mm×8 mm、X70钢级Φ1016 mm×17.5 mm、X80钢级Φ1422 mm×21.4 mm螺旋埋弧焊管,模拟生产中常见的穿透性缺陷、非穿透性缺陷进行自动埋弧焊补焊试验。试验结果表明,补焊焊缝的外观质量、无损检测、理化性能、金相组织等各项指标均优于标准要求。自动补焊工艺可减少施焊过程中的人为干预,稳定焊接质量,提升焊接效率。该工艺可满足多项标准的管线修补要求,在焊管行业推广应用具有可行性。

Φ3 040 mm超大直径SAWH钢管自动补焊装置的研制及应用

为了提高补焊作业效率,针对结构钢管及桩用超长、超大直径螺旋焊管的对头焊缝和螺旋焊缝缺陷,进行了Φ3 040 mm SAWH钢管自动补焊装置的研制和应用。自动补焊装置利用旋转辊旋转轨迹和焊枪平移轨迹合成螺旋焊缝运动轨迹的原理,实现了自动跟踪补焊功能。该装置主要由补焊台架、补焊机构与旋转辊3部分组成,焊接方式采用CO2气体保护焊。生产实践应用表明,自动补焊装置的应用使焊缝质量得到了优化,并且大幅提高了生产效率,降低了劳动成本。

钢轨自动补焊的质量管理

钢轨自动补焊单位应建立质量管理体系,管理生产过程中与管理活动、资源提供、焊接生产和评价测量有关的过程,形成文件,加以贯彻和实施;按ISO9001:2000标准要求建立和实施质量管理体系,并通过持续的改进,使质量管理体系不断发展和完善。每年末,根据自动补焊单位的质量方针及当年质量目标完成情况,组织制定下年公司质量目标,应确保质量目标包括满足产品要求所需的内容,并且是可测量的,企业管理者或管理者代表组织与质量相关的各部门根据公司总目标进行分解、编制质量目标分解计划,转化为部门具体工作目标,公司制定并实施质量目标管理控制程序,对质量目标的实施进行管理。

螺旋埋弧焊管缺陷半壁厚埋弧自动焊补焊工艺研究

针对埋弧焊钢管焊接缺陷人工补焊的不可控性,埋弧自动补焊工艺可减少人为干预、能有效提高焊接效率、降低焊接成本,减轻工人劳动强度、稳定焊接质量,焊缝成形美观,减少环境污染,能够满足现代化工业制造多方面的要求,具有良好的应用前景。螺旋埋弧焊管内外自动补焊是焊接人员一直努力的方向。采用L360M钢级Ф610mm×8mm、X70钢级Ф1016mm×17.5mm、X80钢级Ф1422mm×17.8mm螺旋埋弧焊管,模拟生产中常见的穿透性缺陷、非穿透性缺陷进行自动埋弧焊补焊试验。结果表明:补焊焊缝的外观质量、无损检测、理化性能、金相组织等各项指标均优于标准要求,验证了自动埋弧半壁厚补焊工艺在焊管行业推广应用的可行性。

内孔的等离子自动喷焊

内孔等离子喷焊设备启动后,程序根据设定的焊接参数,按顺序启动冷却系统。焊枪按设定的摆幅和摆频,自动进行摆动焊接,焊接中并可按需调整焊接参数。焊接完一圈后,再按顺序停止各焊接变量,焊枪自动从内孔移出并冷却。再启动后,程序会自动寻找之前的搭接处,进行第二圈焊接。如有故障,系统自动记忆当前位置和焊接参数,并按工艺顺序停止焊枪。故障排除后,系统自动回到故障发生处进行补焊。