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自动装夹设计中支承位置与工件变形的几何推理方法
被引量:
4
1
作者
李双跃
刘建波
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2003年第8期16-19,共4页
定位支承设计是装夹设计过程的核心部分。描述了一种自动装夹设计系统体系结构 ,并建立了初始装夹设计方案中工件最大变形的分析模型 ,应用有限元分析工具对工件最大变形进行定量分析 ;用 3 2 1定位原理和定性分析方法提出了最佳定位...
定位支承设计是装夹设计过程的核心部分。描述了一种自动装夹设计系统体系结构 ,并建立了初始装夹设计方案中工件最大变形的分析模型 ,应用有限元分析工具对工件最大变形进行定量分析 ;用 3 2 1定位原理和定性分析方法提出了最佳定位支承点的调整规则和用几何推理方法求解最小变形定位支承位置推理机制。为自动装夹设计系统提供一种用3 2 1定位原理确定定位支承位置的一般算法 ,使工件在自动装夹设计过程中具有严格准确的位置。
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关键词
自动装夹设计
支承位置
工件变形
几何推理
机床夹具
CAD
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职称材料
题名
自动装夹设计中支承位置与工件变形的几何推理方法
被引量:
4
1
作者
李双跃
刘建波
机构
西南科技大学制造科学与工程学院
中国工程物理研究院计算机所
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2003年第8期16-19,共4页
基金
国家十五科技攻关计划资助项目 (2 0 0 1BA2 0 1A0 9)
四川省教育厅重点科研资助项目 (0 1LC0 8)
文摘
定位支承设计是装夹设计过程的核心部分。描述了一种自动装夹设计系统体系结构 ,并建立了初始装夹设计方案中工件最大变形的分析模型 ,应用有限元分析工具对工件最大变形进行定量分析 ;用 3 2 1定位原理和定性分析方法提出了最佳定位支承点的调整规则和用几何推理方法求解最小变形定位支承位置推理机制。为自动装夹设计系统提供一种用3 2 1定位原理确定定位支承位置的一般算法 ,使工件在自动装夹设计过程中具有严格准确的位置。
关键词
自动装夹设计
支承位置
工件变形
几何推理
机床夹具
CAD
Keywords
supporting position
fixturing design
geometric reasoning
deformation analysis
分类号
TG75 [金属学及工艺—刀具与模具]
TP391.72 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
自动装夹设计中支承位置与工件变形的几何推理方法
李双跃
刘建波
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2003
4
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