车身涂装缺陷自动检查技术装备及应用

涂装质量会极大影响汽车的市场竞争力,传统目视检查方法效率较低,且受作业者个人经验和主观影响较大。为提高涂装车间的自动化水平,采用机器视觉技术和相位偏折法对涂装缺陷检查进行研究,分析隧道式和机械手式2种涂装缺陷自动检查设备的方案及优缺点,并讨论检查作业许可证、大尺寸显示屏、平板电脑3种缺陷数据反馈方式的应用。

机器视觉产品 使探针制造实现100％自动检查

Point Technologies有限公司专为半导体、医疗和生物科技公司提供小口径金属线和管道中使用的精密电化学点测和微加工产品和服务。最近，该公司将运动控制与机器视觉运用在半导体行业的一个全新领域：探针检查。

航天电连接器自动接收检查关键技术分析

航天电气产品使用各种型号和规格的电连接器进行连接,组成控制、遥测和其他功能的电缆网。由于电连接器构造较为精密,在装配过程中容易引入多余物,造成电路短路和断路。同时由于制造过程的误差和质量问题,运输过程中的振动、磕碰等现象,导致电连接器会出现歪针、缩针等情况,最终导致产品失效。为确保电连接器正常,在航天电气产品装配前,需要对电连接器进行检查。然而,传统的人工检查,受人员情绪、工作环境、判别标准等的不同,难以保证检查到位。该文对目前经常使用的基于机器视觉的自动接收检查中的关键技术进行分析,并提出相关建议,为自动接收检查系统的建立提供依据。

康耐视In—Sight视觉系统推出新功能——用于新型自动化测试、优化和验证系统

康耐视公司为In—Sight视觉系统推出了一种新的功能，这种功能可以帮助制造商轻松地进行视觉系统的自动测试，并验证系统功能是否正常。只有In—sight视觉系统才具备这种称之为TestRun的新功能，该功能可以让用户更有信心地验证他们的视觉检查结果。

联合多种视功能检查对原发性开角型青光眼早期诊断的意义

目的:了解原发性开角型青光眼视觉电生理和计算机自动视野检查结果的变化特点并对其视功能状况进行综合分析,以寻找比较敏感和特异的参数,为原发性开角型青光眼较早期(视野改变出现前)和早期诊断提供依据。方法:对36例(70眼)原发性开角型青光眼患者、8例(12眼)可疑性青光眼患者、30例(60眼)正常对照者分别进行视网膜振荡电位(OPs)、视网膜电图(PERG)、视诱发电位(PVEP)和Humphery计算机自动视野检查。结果:在原发性开角型青光眼视野改变出现前,PERG的异常率较高,而于疾病的早期、中期和晚期,则表现为自动视野和PERG的异常率较高。原发性开角型青光眼患者OPs与C/D负相关,与视野指数、眼压和视力无相关性;PERG振幅与视野指数和眼压负相关,与C/D和视力无相关性;PVEP潜伏期与视野指数和C/D正相关,而与眼压无相关性。结论:统计学结果提示,对原发性开角型青光眼不同的表现形式,可选用不同的视功能检查指标。在视野改变出现前,如眼底未见明显改变,仅表现为眼压升高,PERG可能为比较敏感的参考指标;而一旦眼底发生改变,尽管眼压不高,可考虑选用OPs或PVEP作为观察指标。对早期、中期和晚期青光眼,PERG和自动视野的诊断和监测价值较好。联合多种视功能检查对原发性开角型青光眼早期或较早期(视野改变出现前)诊断具?

机器视觉技术助力食品安全

机器视觉技术主要是用计算机来模拟人的视觉功能提取事物图像中的信息,进行处理分析,并最终用于实际检测、测量和控制。其最大特点是能大幅度提高生产的柔性和自动化程度,常用于不适合人工作业的工作环境或批量生产中人工视觉检查效率低且精度不高的场合,如纯净水生产。

机器视觉系统抓件应用

在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，人们常用机器视觉系统来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中．用人工视觉检查产品磺量效率低且准确度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。

邦纳视觉传感系统在包装行业解决方案

1前言 在现代工业自动化生产中,涉及到各种各样的检查、测量和零件识别应用,例如汽车零配件尺寸检查和自动装配的完整性检查,电子装配线的元件自动定位,饮料瓶盖的印刷质量检查,产品包装上的条码和字符识别等。这类应用的共同特点是连续大批量生产、对外观质量的要求非常高。

邦纳视觉传感系统在包装行业解决方案

在现代工业自动化生产中,涉及到各种各样的检查、测量和零件识别应用,例如汽车零配件尺寸检查和自动装配的完整性检查,电子装配线的元件自动定位,饮料瓶盖的印刷质量检查,产品包装上的条码和字符识别等。

西班牙:人工视觉分拣甜橙和宽皮柑桔

西班牙瓦伦西亚农业研究所（IVIA）的科学家已发明了一台机器，检测和分拣腐烂甜橙，根据宽皮柑桔的质量进行分级，帮助桔农田间采果。机器采用计算机系统自动检查果实。到现在为止，腐烂甜橙是在黑暗的房间里人工分拣出来的，通过荧光灯照射，腐烂果皮中的香精油对紫外线的反应不同，从而检测出腐烂果实。

机器视觉:实现流畅打印与应用工作流程的关键

对制造商、仓储经营者和其他需要遵守多项行业、政府和客户要求的供应链企业而言,信任不能替代验证,这是防患于未然的优选方式。因此,企业需要培训员工如何确认每个零件及成品质量的一致性和设计的合规性,通过机器视觉系统自动检查汽车、电子元件、食品、饮料、药品等各类产品,以确保生产、装配和灌装的准确性。企业还需要从消费者安全和财务影响等层面了解疏于验证所带来的潜在风险。

爱威科技:显微镜自动镜检先行者

尿检早已是人们日常就医和体检的常规项目之一。目前,这项以往主要依靠医务人员借助显微镜进行人工检验的项目,正朝着自动化镜检方向迈进。而值得一提的是,现在国内市场超过一半的尿检自动化仪器都出自爱威科技股份有限公司（下称“爱威科技”）。15年前,爱威科技率先将机器视觉技术引入显微镜形态学镜检领域,研制出第一代尿液自动镜检设备,终结了显微镜检查只能依靠人工完成的历史,填补了国内外显微镜形态学自动镜检技术空白，并居世界领先水平，开启了镜检自动化的新里程。

用于漆面缺陷识别检测的数字图像处理技术系统设计

自动喷漆过程后车身表面的小缺陷是目前汽车行业质量控制面临的最大问题之一。利用图像处理技术可以实现一种新的检测方法,并确保整个区域得到检查。处理方法是基于局部定向模糊方法的图像背景提取方法和修改后的图像对比度增强,从而能够检测整个照明区域的缺陷。此外,还可以使用多级结构进行多次处理,该系统已四川成都的大众工厂的生产线上试运行。这里将展示对性能的完整分析,以及证明稳健性和可靠性的几个测试。

组装测试技术应用前景分析

目前在电子组装测试领域中使用的测试技术种类繁多,常用的有手工视觉检查(Manual Visual Inspection,简称MVI)、在线测试(In-Circuit Tester,简称ICT)、自动光学测试(Automatic Optical Inspection,简称AOI)、自动X射线测试(Automatic X-ray Inspection,简称AXI)、功能测试(Functional Tester,简称FT)等.由于电子组装行业的复杂性,很难界定哪些手段是组装业所必须的,而哪些是不需要的,每种测试技术的应用领域和测试手段都不尽相同.

Wettable-Flanks QFN汽车电子器件封装技术

Wettable-Flanks结构是一种替代传统QFN/DFN类封装形式的新结构工艺,其工艺产品本身具有一定性能优势,并且随着其技术应用的拓展,传统封装产品结构变得多样化。本文针对Wettable-Flanks产品的结构设计以及工艺设计发展方向进行了研究,分析了Wettable-Flanks产品的性能优势。

康耐视公司

康耐视公司设计、研发、生产和销售机器视觉系统，即有“视觉”的电脑。康耐视是机器视觉行业的全球领导者，自从1981年成立以来，已经销售了30多万套的机器视觉系统，累计利润超过20亿美元。康耐视的模块化视觉系统部门总部位于美国马萨诸塞州的Natick郡，专门生产用于多个离散项目制造自动化和确保质量的机器视觉系统。康耐视的表面检查系统部门总部位于加州的Alameda郡，专门生产用于连续模式下产品表面检测的机器视觉系统，如金属、纸张和塑料等。

利用伺服控制,提高分拣效率

导入过程包括：确定每个产品的目的地（通过检查），然后，当将产品放到分拣装置上时，在产品间留出适当的间隙。常见的检查方法包括外观检查、自动识别、条形码、重量和机器视觉。在分拣过程中，产品转移到分拣后发送或运走系统（分拣线）上。很容易将全部分拣作业与分拣过程的这一步骤等同起来，但是没有前面和后来的步骤，分拣步骤只能简单的视为分离或转移。

中科院长春光机所两项目通过验收

由长春光机所投资企业——长春奥普光电技术股份有限公司承担的“便携式前庭功能检查仪和特殊视觉功能检查仪研制”和长春北兴激光工程有限公司承担的“全自动筛管—弹架管数控激光切割机”两个项目，不久前通过吉林省科技厅组织的验收评审。