基于扭矩控制的螺纹自动拧紧设备设计开发

装配领域存在一些螺纹结合的管状工件装配,行业内多采用人工认扣、人工拧紧的装配方式,针对解决人工装配存在生产效率低,工作强度大,也无法得到准确的拧紧扭矩从而判断工件是否拧紧结合到位,不能够确保装配的良品率的目的,该文采用设计开发一种基于扭矩控制的螺纹自动拧紧设备的方法,结合设备自动认扣、自动拧紧功能的设计开发,得出设计开发一种基于扭矩控制的螺纹自动拧紧设备能有效提高了生产效率,降低工人工作强度,并能通过拧紧扭矩反馈与拧紧机构控制提高装配的良品率的结论。

螺纹传导式拧紧结合设备的研究与设计

随着特种装配行业的快速发展,加之特种工件本身结构特点的限制,针对特种圆柱体工件的手工、半自动装配所存在的效率低、损耗率高的问题,采用螺纹传导极大轴向力快速泄力技术,设计并实现了一种具备自动认扣、自动拧紧、扭矩监测、扭矩反馈功能的螺纹传导式拧紧结合设备,并通过对螺纹传导式拧紧结合设备的实物及模拟环境试验,螺纹传导式拧紧结合设备在试验中均能按照设计流程完成工作,得出螺纹传导式拧紧结合设备能够有效提高生产效率、装配合格率并减少了工件的损耗的结论,解决了国内特种圆柱体工件长期采用手工与半自动装配的工艺装配难题。