自动调合技术在润滑油生产中的应用

介绍了中国石化长城润滑油集团有限公司根据自己多年生产的实际情况 ,在原有装置的基础上 ,采用自己开发与引进先进调合技术相结合的方式 ,由长城公司自行设计开发 ,其中工艺部分全部由自己施工建成的 ,同步计量调合和自动批量调合装置及桶抽取单元和球扫线装置的调试情况 ,考察了调合系统在不同生产情况下的适应性 。

汽油管道自动调合的优化控制设计

针对目前石油罐式调合的缺陷,介绍了管道自动调合技术的先进性,阐述了调合中的优化问题,并以国内某大型石化炼油厂为例,论述了汽油管道自动调合优化控制系统的工艺设计、结构设计以及优化系统的建模思想,并详述了完成汽油产品一个批次调合的控制策略。

青岛炼化汽油在线自动调合系统及改进建议

介绍了中国石化青岛炼油化工有限公司(简称青岛炼化)汽油自动在线调合系统的结构、调合目标以及使用现状,结合生产实践提出了改进建议。

成品燃料油的管道自动调合控制系统

叙述了以粘度为质量指标,由串并联的比值控制系统构成的管道自动调合方案,阐述了工艺流程,自控方案及系统配置。方案的优点是回路构成简单,各流路反应敏捷,可满足工艺要求的质量指标。

自动汽油调合批量控制系统

论述了汽油自动管线调合的批量装载控制原理、方案、实现线路和方法。也是应用BCS批量仪表及分散控制系统解决油品调合，即卖系统的一个典型，是目前最先进的调合，亦即卖系统。

基于DCS平台的润滑油自动批量调合控制系统开发

中国石化润滑油北京分公司结合多年的润滑油调合生产经验,利用国内较为先进的DCS平台,自主开发出国内首套具有自主知识产权的自动批量调合(Automatic Batch Blender)控制系统,实现了ABB装置的自动调合及配套管线的自动清扫功能,并利用通讯手段,实现系统对罐区的动态监控与管理。目前,该系统已成功应用于公司润滑油生产实践中。

三种调合工艺在润滑油生产过程中的应用

随着能源枯竭这一问题的日益突出,作为炼油行业末端的润滑油产业,高效生产、节能降耗将成为实现可持续发展的必然之路,文章主要介绍润滑油生产过程三种调合工艺,并对各自工艺特点进行阐述。同步计量自动调合SMB(Simultaneous Me-tering Blender)在大批量润滑油生产过程中具有效率高、能耗低以及计量准确的优势;自动批量调合ABB(Automatic BatchBlender)适应于批量小、原料种类多、原料加入精度要求高特点下的小批量生产;在线调合ILB(In Line Blender)适合在原料质量水平稳定、产品分析周期短、批量大状况下的快速生产。

汽油调合的控制与优化

汽油调合采用优化控制是炼油企业进一步提高产品质量和生产效益的必然手段。本文论述了汽油调合的控制方法、管道调合的优化技术,并以某大型炼厂汽油调合系统建设为例,介绍了汽油管道自动调合的优化设计,说明了优化控制系统的硬件软件系统配置、优化计算目标模型和优化控制过程。

辛烷值分析仪在汽油管道调合中的应用

介绍了近红外在线辛烷值分析仪的组成、性能、控制方案、调试和投用后的经济效益分析。

泵复用技术在汽油在线调合系统中的应用

介绍了汽油自动调合系统的构成、特性及工作原理。提出采用泵复用技术可以实现一个调合泵对应几个汽油组分的功能。实践表明,该技术不仅能实现对汽油组分用量的全范围覆盖,而且还能在保证汽油在线调合系统正常运行的前提下,增加系统的柔性,节省在线调合系统建设投资。

润滑油调合的先进工艺及应用

介绍了当前国内外润滑油调合的先进工艺,分析了我国润滑油调合工艺上存在的差距以及先进调合工艺的合理应用。