在役压力管道的超声检测技术综述

压力管道在工业生产中具有关键性的作用,但由于多种因素的影响会导致出现安全事故,必须引起高度重视。在役压力管道必须定期检测,确保管道壁厚和各处焊缝符合技术标准要求。随着科学技术的不断进步,数字信号分析、自动成像等新型技术与超声检测技术相融合,产生了超声导波检测技术、衍射时差法超声检测技术(TOFD)、超声相控阵检测技术等,广泛应用于在役压力管道检测。激光超声检测、电磁超声C扫描检测、全自动超声波检测(AUT)等技术成为未来发展趋势。

AUT技术在长输管道环焊缝数字化无损检测中的应用与挑战

本文综合探讨了自动超声检测技术(AUT)在长输管道环焊缝的检测中的应用和挑战。文章概述了AUT技术的基本原理和发展,突出了其与传统超声检测技术的区别,介绍了AUT在长输管道环焊缝检测中的实施流程、焊缝质量评估、提高检测效率、数据记录和适应性等方面的应用。此外,文章还探讨了焊缝分区检测、典型输出显示、校准试块设计等专业话题,讨论了AUT技术面临的挑战及其解决策略,以及在质量管理和第四方复评单位的重要性。

面向大型复合材料结构的高效超声自动扫描成像检测技术

从技术层面上,超声、X射线、声振(声阻)、激光电子剪切、红外等可以用于复合材料的无损检测,但就复合材料结构特点和缺陷特征、检测要求和检测环境等而言,超声是目前复合材料结构的一种主要无损检测方法。

全自动超声波检测技术人工反射体的研制

人工模拟缺陷试块是全自动超声波检测技术中的关键组成部分。根据人工反射体(人工模拟缺陷)的研发思路,以及材料的优选、缺陷的定位、焊缝不同部位的缺陷预置,通过人工模拟缺陷来调节全自动超声波检测技术的灵敏度,以求达到提高全自动超声波检测技术的检测精度及检测效率。

核反应堆压力容器接管安全端异种金属焊缝自动超声检测技术

核反应堆压力容器接管与主管道之间存在一条安全端异种金属焊缝,焊缝组织晶粒粗大,各向异性,声波偏转较明显,使得在进行超声检测时,超声能量有极大的衰减,而且噪声较大,具有较大难度。为实现对反应堆压力容器接管安全端异种金属焊缝进行有效的超声检测,以超声理论和实践经验为指导,通过对反应堆压力容器接管安全端异种金属焊缝检测技术开展的技术分析和试验,确定了一套可靠的接管安全端异种金属焊缝自动超声检测技术,并在核电厂进行了实际应用。

长输管线对接环焊缝自动相控阵超声波检测技术分析

本文针对长输管线对接环焊接过程中,自动相控阵超声波检测技术的实际应用情况进行详细分析。对自动相控阵超声波使用的分区扫查法、相控阵以及双门带状之图等检测技术的原理和具体应用情况进行探究。

《自动超声探伤技术在自动焊对接焊缝检测中的应用研究》项目国内领先

2010年12月29～30日，中国船级社技术处在北京组织召开了由中国船级社无损检测试验室／科兰世检测技术（北京）有限公司承担的“自动超声探伤（AUT）技术在自动焊对接焊缝检测中的应用研究”项目验收评审会。

超声波自动检测技术现状综述

超声波自动检测技术是融无损检测、机械自动化、自动控制、计算机硬软件等为一体的综合性技术,它不但有着检测重复率高、检验速度快等优点,同时还能在各种恶劣的环境下代替人工操作。随着此项技术和设备的完善以及成本的进一步降低,超声波自动检测技术将在许多领域得到广泛应用。

多巴酚丁胺心内膜自动检测技术对左室功能的研究

目的 探讨多巴酚丁胺心内膜自动检测技术（ＡＢＤ） 测量左室功能的临床应用价值。方法 应用低剂量多巴酚丁胺心内膜超声自动检测技术对２３ 例二尖瓣病变患者和２７ 例心肌病患者的左室收缩和舒张功能进行了研究。结果 ＡＢＤ技术和二维超声测量的左室容积和射血分数无显著性差异（Ｐ均＞０－０５）；ＡＢＤ 技术测量的Ａ组患者的左室收缩和舒张功能指标均低于Ｂ组患者（Ｐ＜ ０－０５）。应用多巴酚丁胺后，两组ＥＦ、ＰＦＲ、ｄｖ／ｄｔ 均显著增加；Ｂ组ＲＦＳ和ＥＤＦＶ／ＬＤＦＶ亦明显增加。结论 多巴酚丁胺心内膜自动检测技术可简便。

“机车轮箍及整体车轮超声波自动化检测技术及装置的研究”通过技术方案评审

2005年9月6日，铁道科学研究院科管部在无锡主持召开了“机车轮箍及整体车轮超声波自站化检测技术及装置的研究”技术方案评审会。该项目由金化所负责研究。北京、兰州、南昌和上海局机务处，戚墅堰机车车辆工艺研究所、上海局技术中心、南京工务段。柳州、上参加了会议。

实时三维超声半自动边界法与双平面法左心室容积检测一致性分析

超声心动图作为一种无创、操作简便、费用低廉的检测技术已在临床广泛应用,新近推出的实时三维超声心动图（RT-3DE）双平面法和半自动边界检测法能够准确评价左心室容积及功能,已成为临床测量左心室容积、评价左心室功能的主要手段。本研究模拟以左心室体外模型,采用两种方法测量左室容积,并进行一致性评价,为临床评价左心室容积、功能及治疗决策制定提供参考。

全自动超声波检测应用

对全自动超声波检测中分区检测法、相控阵技术、TOFD、扫查技术和带状图成像等几个重点概念进行了诠释,并介绍了此项技术在焊缝检测中的具体应用。

陆地长输管道自动焊自动超声检测可靠性评价研究

通过开展陆地长输管道自动焊AUT技术的可靠性评价研究工作,建立了一套完整的AUT广义可靠性理论及评价体系。通过缺陷样本容量的建立与优化计算,开展AUT工艺评定及可靠性分析工作,结合AUT、RT、切片的检测结果,定量论证了AUT技术在全自动焊接质量验收环节方面的可靠性及先进性,为国内陆地长输管道的自动焊+自动超声检测一体化施工提供技术支撑。

全自动超声波检测应用于西部管道施工

长输管道无损检测是确保长输管道焊接质量的重要手段,许多先进的无损检测管理方法和无损检测新工艺正在长输管道无损检测施工中得以推广应用,使长输管道无损检测逐步进入一种良性循环轨道。全自动超声波检测具有检测速度快的优点,现场就可以出具检测结果,由于随时可以得到检测结果,提高了检测工作效率;可以实现对全自动焊接质量的过程控制;对线形缺欠尤其是未熔合缺欠的检测率很高。该技术在西部原油成品油管道工程检测中已经充分体现了其技术的先进性。

超声波技术在盘纸接头检测上的应用

目前烟草行业包装机普遍应用GDX1/X2机型,GDX1/X2包装机设备在用的内衬为成卷的盘纸。整卷盘纸中存在内部接头,且接头位置不固定,因此在产品生产过程中,检测与自动剔除盘纸的内部接头成为控制重点。应用先进的超声波检测技术并配合自动控制理念实现盘纸接头在线实时检测,并通过移位控制实现自动剔除,保证成品烟包质量。

基于超声检测信息技术的损伤管道完整性评估

基于超声波损伤检测技术,对损伤管道的完整性进行对比分析,结果表明:损伤的存在对应力指标的影响程度大于对位移指标的影响程度,应力指标是评估损伤管道完整性的主要指标;当缺陷位置位于管道腰线附近时,最容易发生失稳破坏;损伤缺陷数目并不是影响损伤管道完整性的唯一指标,缺陷的相对位置、距离和深度也对其完整性有一定影响。

AUT检测技术典型缺陷图谱分析

简要分析了全自动焊接主要缺陷形式及形成原因,并详细论述了AUT检测原理及典型缺陷在AUT图谱中的显示特征。对未熔合等危害性缺陷的检测具有一定的参考价值。

超声仿真技术和激光超声波可视化技术在核反应堆压力容器安全端窄间隙焊缝超声波检测能力验证中的应用

为了对某核反应堆压力容器安全端与主管道连接窄间隙焊缝的超声波检测能力进行补充能力验证,将超声仿真技术和激光超声波可视化技术应用于安全端与主管道窄间隙焊缝的能力验证,作为技术论证的方法和手段。对检测工艺的超声声场分布覆盖范围、超声波对缺陷的响应以及超声波声束在焊缝中的动态传播规律进行试验。结果表明:超声仿真技术和激光超声可视化技术可应用于能力验证的技术论证过程,节省验证的流程和降低了验证的成本,验证了检测工艺的合理性和可应用性。