自动轧管机顶头的生产工艺改进

为解决无缝钢管厂存在的Φ130,90mm自动轧管机组球形顶头(材质Cr35Ni4Si高铬镍铸钢)质量差、寿命低等问题,对其使用条件和影响因素进行了探讨。通过调整自动轧管机球形顶头的成分,增设热处理工序等措施实现优化自动轧管机球形顶头的生产工艺。实践证明,采用上述改进措施,尤其是增设热处理工序后,自动轧管机球形顶头的性能得到显著改善,使用寿命提高4倍以上。

提高自动轧管机顶头使用寿命浅析

自动轧管机顶头寿命不仅影响钢管内表面质量，也影响生产成本。顶头除化学成分、组织状态及工艺条件外，表面的氧化膜对其寿命也有重要影响。正确选择和控制顶头制造以及使用工艺条件是提高使用寿命的主要途径。

自动轧管机的荒管90°旋转机构

介绍了用于自动轧管机的荒管90°旋转机构的构成和工作原理。采用该机构可以准确地控制荒管的旋转角度，并且旋转、喂入同时进行。

Φ100 自动轧管机钢管旋转 90°新机构

本文简要介绍了在φ１００自动轧管机组轧制过程中对钢管进行第二道纵轧前钢管周向旋转９０°的机构。

提高自动轧管机顶头寿命的探讨

自动轧管机顶头是热轧无缝钢管主要生产工具之一。自动轧管机顶头寿命高低,不但涉及到生产成本,也影响到钢管内表面质量。因此,顶头寿命问题普遍受到国内外自动轧管机生产厂家和科研部门的重视并成为研究的中心课题,多年来不断取得新的进展,对提高顶头寿命作出了有益的贡献。包钢400自动无缝轧管机投产前即开展了顶头试验研究工作,二十余年来虽也取得某些进展,但尚不够理想。下面结合包钢情况,就国内外自动轧管机研究的新成就谈几点看法,以供包钢研究提高自动轧管机顶头寿命参考。

φ76mm自动轧管机的孔型改进

重庆钢铁集团钢管有限责任公司的φ76mm自动轧管机，以往采用传统孔型轧管，轧制的荒管有较多的耳子、鼓包、冒线和内楞子等缺陷；改进孔型后，即使使用刚换的新孔型，轧管也很顺利，二次咬入条件大大改善，所轧荒管缺陷减少，取得了较好的使用效果。

Φ400mm自动轧管机有限元模拟及工艺优化

为提高包钢钢联股份有限公司Φ400mm自动轧管机轧制的钢管壁厚精度,进行了轧卡试验及有限元模拟分析,获得了钢管在孔型中的应变分布状况,经过优化孔型参数和改进轧辊孔型,使轧制的钢管横向和纵向壁厚偏差大大减小。

自动轧管机顶头氧化工艺优选

通过三种顶头氧化工艺方案的实验、解剖分析,实际使用比较,从中找出最佳氧化工艺方案。

Φ140mm自动轧管机轧辊断裂原因分析

从实物断面、金相组织方面分析了Φ140 mm自动轧管机轧辊断裂的原因。结果表明:由于轧辊的化学成分中S元素严重超标和基体组织不正常(球化率低,渗碳体数量过高等),是导致轧辊机械性能显著下降,造成轧辊断裂的主要原因。

自动轧管机的发展进程——纪念曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺120周年

介绍了自动轧管机的诞生背景和轧管机技术的主要发展过程及自动轧管机组的主要技术;阐述了现有自动轧管机组通过采用微张力减径机和“强化均整工艺”,在相当长的时期内仍会具有很强的市场竞争力的观点。

自动轧管机热钢翻转机构的设计与应用

针对人工翻转荒管时工作环境差、劳动强度高并存在安全隐患的情况,设计了一种热钢翻转机构。介绍了热钢翻转机构的设计原理及使用效果;提出翻转机构使用中存在的问题,并给出解决措施。该翻转机构用气缸推动旋转托辊升高,使托辊托起荒管,旋转托辊带动荒管旋转,从而实现荒管的自动翻转;具有结构简单、成本低、安装方便且不易损坏等特点,可降低用工成本,提高用工安全系数和荒管轧制质量。

自动轧管机顶头失效分析

对φ377轧顶进行了失效分析.轧顶工作面表层组织发生严重磨损和亚表层组织发生大幅度的塑性流变是原轧顶失效的主要机制.原轧顶材质高温强度、硬度偏低,韧性不足,合金表面氧化膜不致密且易剥落,难以满足轧顶的高温、高载荷、高速滑动摩擦磨损和反复的激冷激热工况的需要,是轧顶寿命低的根本原因.

成都无缝钢管厂金堂分厂单槽自动轧管机试轧成功

成都无缝钢管厂金堂分厂的φ100mm单槽自动轧管机于1987年3月投产试轧成功。该厂1984年曾建成φ100mm穿孔机为冷轧提供坯料。但该穿孔机穿出的毛管存在内外表面螺旋道、壁厚不均及管壁过厚等缺陷,致使冷轧道次增多,冷轧成品管的成本增加。

我国第一台单孔型自动轧管机试轧投产

我国第一台单孔型自动轧管机已于今年4月在成都无缝钢管厂金堂分厂试轧成功,进入工业性生产试验阶段。这台φ100mm单孔型自动轧管机是由冶金工业部重庆钢铁设计研究院研制设计,第二重型机器厂制造的。轧管机由前台、主机架(包括传动系统)和后台组成。

140自动轧管机自动换顶杆装置

苏联乌克兰黑色冶金工业部自动化和机械化中心实验所与卢斯塔夫冶金厂共同研制和运用了140自动轧管机的自动换顶杆装置。该装置(见图)包括移动横梁1,它通过连杆2与气缸3相连接。下导卫5用键4固定在横梁上,下导卫设有由气缸7带动的杠杆送进器6。顶头8用销子与顶杆9连接。在更换顶杆时,顶头能确保顶杆准确定位和制轧后自动脱落。机构的动作如下。在原始位置时,下导卫位于最低位置(图中用点划线表示),杠杆送进器升起,将带顶头的顶杆放入机构中。当开动气缸时,导卫升起,于是带顶头的顶杆便对准轧制中心线。在导卫升到最上位置之后,气缸7启动,杠杆送进器降下,并作用在顶头上,将顶杆送到自动轧管机挡杆的端部。机构在这样位置时,轧机进行轧制。当轧制荒管尾端时,信号传给气缸7,气缸便将杠杆送进器升到被轧的荒管尾端,将其松开。

Φ100mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置设计

介绍了Φ100mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置以及球形顶头冷却系统的设计。使用效果表明,该项设计提高了轧管机的轧制质量,减轻了工人的劳动强度,工作环境明显改善。

Φ100mm自动轧管机传动元件的改进

介绍了山东烟台钢管总厂将Φ100mm自动轧管机胶木轴瓦改为滚动轴承以及将梅花套改为滑块式万向节的情况，进行了轧辊强度和刚度的校核。改进后的使用结果表明，产品质量提高，设备故障减少，用水减少，传动系统工作平稳，噪音小，工作环境明显改善。

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管机的诞生——《无缝钢管百年史话》(6)

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续轧管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺 ,管坯经锥辊式穿孔机穿孔 ,不经加热 ,再在盘式辊穿孔机上扩径减壁。继发明周期轧管机11年后 ,1903年11月 ,第一台自动轧管机在美国宾州的Greenville厂诞生 ,这是无缝钢管生产的第二项轧管工艺。

自动轧管机球形顶头的研究与应用

分析了球形顶头轧管工艺,介绍了轧辊孔型设计和轧机调整方法。球形顶头和锥形顶头轧管质量比较表明,球形顶头轧管有利于提高毛管尺寸精度。

自动轧管机胶木瓦轴承改滚动轴承

杭州钢厂Φ76无缝轧管机组同国内近40余套同类机组一样,热轧部分仅作为冷拔管的“粗轧”工序。管坯穿孔、轧管后不经均整或减径,直接送往冷拔。在用新的机组取代这种落后工艺之前,如何为冷拔提供合理的毛管。