基于GIS的市话自动配线系统

根据编码学原理，对配线资源进行了编码，设计了主要配线资源的编码格式，描述了主干电缆、配线电缆、配线箱盒的数据库结构，并给出了配线路由的逻辑表达式；提出了生成配区电子地图的方法，设计了自动配线系统的总体结构和软件／硬件平台，并采用ＧＩＳ开发工具ＭＡＰＩＮＦＯ设计了基于电子地图的自动配线流程。

“九七”工程中自动配线的实现及相关数据的维护

市内电话的配线一般分为两个阶段，即有无线判断阶段及配线链路预占阶段。若该两阶段均采用计算机自动处理，就被称为全自动配线，也就是通常所说的自动配线。自动配线一般又可分为就近电话自动配线（亦即邻居电话配线）、地名自动配线及户线工程自动配线等，我局采用的自...

车用空调控制器自动装配线视觉检测系统设计

我国的车用空调控制器自动装配线的检测任务主要靠人工完成,检测效率低,稳定性差,成本大且装配质量难以保证。为解决这一问题,基于机器视觉技术设计了应用于车用空调控制器自动装配线的视觉检测系统。系统包括对散热片点胶工位涂胶质量的合格判定,以及电路板烧录测试工位电极片与电容位置的检测。采用自动阈值分割、滤波处理、改进的双阈值大律算法、击中击不中、深度学习等多种视觉算法完成空调控制器的检测装配。经生产实践验证,该视觉系统可实现车用空调控制器装配线的自动检测,整个装配流程无需人工干预,极大地提高了装配效率和质量,检测成功率和生产效率满足基本需求。

基于深度学习的自动化装配线智能机器人优化控制方法分析

阐述一种基于人工智能的自动化装配线智能机器人优化控制方法,通过建立智能机器人的目标模型,设计一种基于深度学习的控制算法来训练机器人,探讨以装配线的效率和准确性作为优化目标,使用神经网络对机器人进行控制。实验结果表明,该方法可以显著提高装配线的工作效率和准确性。

汽车智能制造中机械臂与自动化装配线优化研究

随着“工业4.0”时代的到来,汽车制造业正经历深刻而广泛的变革。作为智能制造体系中的关键要素,机械臂与自动化装配线的优化研究对于提升生产效率、降低生产成本,以及提高产品质量具有重要意义。该文对汽车智能制造中的机械臂和自动化装配线优化进行研究,为汽车制造企业提供科学借鉴,助力其实现转型升级与高质量发展。

智能化自动装配线中的机器人优化控制技术分析

阐述基于自动化装配线中的智能机器人优化控制方法,采用现代控制理论和机器学习技术,在多个智能机器人协同作业的基础上,实现装配线的自适应控制和优化。实验证明,该技术可以大幅提高生产效率和可靠性,降低生产成本投入。

自动配线法求水文地质参数的优化路径法研究

针对人工配线法求取水文地质参数费时费力,而传统的计算机配线法存在操作不够简便、后台运算次数过多或缺少直观性的不足,该文基于配线法标准曲线与实测曲线基本重合的特点,采用控制点带动所有实测点沿标准曲线移动,寻找离差平方和最小值的优化路径法求到水文地质参数,提出该方法的关键在于控制点的确定,并补充手动配线法来保证计算的准确性。通过算例验证,新方法在满足精度要求的同时,大大提高了运算的速度,具有一定的应用前景。

工业机器人的自动化装配线研究

在工业生产领域当中,工业机器人的实践应用在根本上提升了装配生产线智能化及自动化水准。因工业机器人可以长时间运作,促使整体项目生产效率实现大幅度提升,节省了众多人力资源的消耗量,不但提高生产企业的经济效益和社会效益,还推动我国工业及制造行业的可持续发展进程。基于此,本文首先对工业机器人发展现状和重要性予以分析,重点介绍基于工业机器人的自动化装配线设计要点及应用对策,以供参考。

基于机器学习的自动化装配线的优化

本文旨在研究基于机器学习的自动化装配线优化。传统的装配线需要人工干预和监督,而基于机器学习的自动化装配线可以在不需要人工干预的情况下进行优化和调整。在本文中,我们将介绍基于机器学习的自动化装配线的优化方法和实现步骤,包括数据采集、数据预处理、特征提取、模型训练和优化,以及实验结果的分析和评估。我们采用的机器学习算法包括支持向量机、决策树和神经网络等。实验结果表明,基于机器学习的自动化装配线可以显著提高装配效率和产品质量,并降低生产成本和人力资源的需求。因此,基于机器学习的自动化装配线优化是一种有效的生产方式,具有广泛的应用前景。

PLC技术在机械电气自动化控制中的应用探讨

在技术不断进步的今天,机械自动化控制是现代生产的重要手段。而PLC技术作为一种应用于工业控制领域的数字运行控制系统,它以其高可靠性、实时性和可扩展性等特点,已成为现代工业自动控制的主流技术。运用PLC技术,可以对机器自动控制进行程序管理,既能对管理设备进行监控,又能使整个机器的工作效率得到提升,在人力和物力上都能得到切实地降低,使自动化系统的工作更加稳定。

自动化技术在汽车机械制造中的应用

随着工业4.0时代的到来,自动化技术在汽车机械制造领域的应用正日益成为一种趋势。文章深入探讨了自动化技术在汽车机械制造中的应用,分析其对生产效率、产品质量方面的影响,并详细阐述了自动化装配线技术、工业机器人以及智能控制系统等在汽车机械制造中的应用,旨在为汽车制造业转型升级提供参考和启示,促进行业的持续发展和创新升级。

机器人自动装配线的规划设计

本文概要介绍装配线的构成，工位安排，循环时间的设定，精度分析，机器人选型，自动送料装置，控制策略等，并介绍了所采用的一些关键技术。

机器人视觉在自动装配线中的应用

机器人视觉系统的几个基本问题（包括图像滤波、边缘识别和工件位姿的确定等）进行了分析，并在此基础上，根据装配作业的要求，提出一套简单实用的机器人视觉系统。该系统经过实际运行，达到了一般装配作业的实时性和精度要求。

汽车减振器自动装配线垫圈自动供料机研究

减振器是汽车的一个关键部件,它的加工质量固然重要,但其装配质量也不容忽视。自动组装的减振器质量明显优于手工组装的产品。减振器调整垫圈自动供料机是国外减振器自动组装生产线上的必备设备,但国内目前尚无此类专用产品。采用PLC控制器进行控制,用汽缸做动力的机、电、气一体化产品一减振器调整垫圈自动供料机,可实现不同规格、不同数量的减振器调整垫圈自动供料操作。该设备国内未见公开报道。

机器人自动装配线上提高装配精度的方法

本文研究使用机器人的自动装配线提高装配精度的方法，一方面采取合理的机械结构以提高基础装配件的定位精度，另一方面运用机器人装配系统精度分析的Ｍｏｎｔｅ—Ｃａｒｌｏ方法决定合理的装配中心位置，并通过充分运用机器人的示教功能，调整装配中心位置以达到提高装配精度的目的。

汽车减振器自动装配线自动注油机研究

自动组装的减振器质量明显优于手工组装的产品。要想实现自动组装,必须首先研制自动注油设备。采用PLC控制器进行控制、用电磁铁进行定位的自动注油机是机、电一体化的典型产品。该设备可同时向9个减振器外壳自动注油,因此大大提高了生产效率,同时也提高了装配质量。

火工品自动装配线控制系统的设计

介绍了火工品自动装配生产线采用PROFIBUS-DP现场总线的控制方案,对系统的特点及硬件和软件作了介绍,该控制系统安全、经济、可靠。

吊扇电机自动装配线的零件馈送

论文对吊扇电机自动装配线的主要零件（上盖、下盖、定子、轴承）的供料系统设计的有关问题，包括物料特征、储备、传动手段、输送机构等因素进行了理论分析和实践研究，对同类物料的供料系统设计具有指导意义。

一种汽车轮毂轴承的自动装配线设计

针对手工装配汽车轮毂轴承生产效率低，装配质量难以保证等缺陷，设计了夏利轿车前化毂轴承的自动装配流水线。