汽车车身钣金外露面自动钎焊工艺改进

由于汽车车身自动焊接技术具有自动化程度高、焊接外观好、速度快、减少劳动强度和降低劳动危害等优点,因而在汽车制造过程中得到广泛应用。充分利用汽车自动化焊接的优点,并将现有的手工钎焊改进机器人自动钎焊,满足了车身腔体结构的外露焊接面对焊接外观质量的要求。

空调换热器自动钎焊的工艺失效分析

火焰自动钎焊因自动化程度高、操作方便在制冷空调行业被广泛应用。本文综述空调管翅式换热器自动钎焊的常见工艺失效情况,采用金相微观评定方法进行评定。最后给出有效的过程控制措施。

电器行业触点与联接板全自动高频钎焊设备开发

针对电器行业触点与联接板难以实现全自动焊接的难题,提出一种采用多个视觉系统控制为特点的焊接工艺,开发出用于焊接触点与联接板的全自动高频钎焊设备。文中重点介绍设备组成,并对其工艺过程进行简要说明。通过对焊后工件进行力学性能、超声波等检测,验证钎焊质量的可靠性。触点与联接板全自动高频钎焊设备及工艺技术的成功开发,提高了产品质量,也提高了产品质量的稳定性和可靠性,降低了产品生产成本。

新能源汽车电池冷却板管件自动火焰钎焊设备研制

针对大众MQB平台新能源汽车电池冷却板的钎焊难题,提出一种阶梯焊工艺,并开发出用于焊接管口组件的自动火焰钎焊设备。文中对其工艺过程进行说明,并重点介绍设备组成。通过接头宏观金相及拉伸试验分析论证了钎焊质量的可靠性。此款电池冷却板管口组件自动火焰钎焊设备及技术的成功研发,打破了国外对其制作工艺的垄断,加快推动了我国新能源汽车的发展速度。

十工位转盘式自动火焰钎焊专机的研制

为满足卫浴行业对自动化焊接设备的需求,本院自行开发研制了十工位自动火焰钎焊专机,使复杂的技术工作变为简单的熟练工的操作,减轻了工人的劳动强度,节约了劳动力。该专机采用空气助燃,大大降低了运行成本,且设备运行稳定,产品钎焊质量高。

直线步进式自动火焰钎焊专机的研制

目前,我国空调制冷行业四通换向阀的自动火焰钎焊专机大多仿制国外同类产品,研制的用于空调四通阀的直线步进式自动火焰钎焊专机,填补了国内该专机领域的空白。本文就研制的专机工作原理、技术要点、应用前景等进行了综合分析,阐述了该设备极大的潜在社会和经济效益,极具推广应用价值。

QH-A型自动火焰钎焊机钎焊难点的解决

根据工件的结构形式、钎焊条件以及生产过程中出现的问题,对QH-A型自动火焰钎焊专机进行了局部改进,通过适当调整钎焊参数和自动控制程序,产品钎焊质量稳定、性能可靠、合格率高。

异形薄壁铜管自动火焰钎焊装置的改进

针对中高档卫浴产品的生产中经常出现异型薄壁铜管焊接质量不稳定的现象,分析现有火焰钎焊装置的缺陷,把控焊接温度,采用红外线温控装置和PLC电气控制系统,设计一种12工位的转盘式自动火焰钎焊装置。试验结果表明,利用改进后的自动火焰钎焊装置,可有效控制焊材用量,准确掌握钎焊温度的精度,稳定了焊接质量,提高了工作效率。

PDC自动化高频感应钎焊强度的影响因素

随着制造业不断向自动化、智能化方向发展,研究PDC钻头钎焊自动化是钻头生产技术的重点发展方向之一。为分析焊接强度对PDC自动化钎焊的影响及适应情况,利用特制的工装及试验条件,以PDC片和合金支柱为基体材料,开展了PDC高频感应焊接试验;并结合剪切强度和断面形态,分析了钎料钎剂、表面预处理、焊接方式、保温方式及感应加热对焊接强度的影响,并提出了适应PDC自动化钎焊的钎焊工艺方法。结果表明:应根据实际情况选取合适的银基钎料及专用焊膏;母材表面氧化层对焊接强度的影响较大;采用旋转式辅助焊接方式有助于钎料的铺展及排气排渣,能有效提高感应钎焊的强度;保温方式对PDC感应焊接强度的影响不大;应减小感应加热的集肤效应造成的边缘钎料熔蚀和中心温度低钎料未完全熔融对工件焊接强度的影响。研究结果为实现PDC自动化感应焊接提供了可行性方案,并对实现PDC钻头自动化钎焊提供了基础依据。

空调器用铜钢消音器转盘式自动火焰钎焊专机的研制

为最大限度降低生产过程对系统质量的影响,将繁琐的人工手工钎焊转变为自动火焰钎焊,使消音器的焊接过程简单化、自动化,从而减轻工人劳动强度,减少生产人员编制,最终实现消音器焊接质量稳定性、一致性的提升。

T6-1×1转盘式自动火焰钎焊专机的研制

T6-1×1六工位转盘式自动火焰钎焊机是为空调设备四通阀阀体与S,E,C,D管及支架钎焊而设计的专用自动钎焊设备。着重介绍了该设备的结构、工作特点、性能和钎焊工艺参数。

浅析钎焊自动化的实现

分析了实现钎焊自动化在大批量钎焊工作中的重要性,提出了实现钎焊自动化首先必须对其经济可行性进行评估,其次还应做好技术、材料、设备及人员等方面的准备工作。

基于DCS的大型真空钎焊炉监控系统开发

设计了基于Honeywell PlantScape Process/S9000的ZH-2060大型真空钎焊炉监控系统并详细阐述了控制系统的组态。该系统采用手动控制系统和自动控制系统并存的方式,可按照预定的真空钎焊工艺曲线实现单台和多台产品的自动钎焊。同时,提出了采用炉温控制和工件温度控制相结合的方法来实现自动钎焊,使其能同时满足工件控温均匀和高生产效率的要求,并取得较好的效果。

换热器钎焊生产线智能温控系统设计

空调用换热器的火焰自动钎焊过程中温度场的控制系统,是一个非线性、大延迟、时变的系统。换热器焊接过程生产工作环境复杂,影响因素多。本文结合燃烧理论、温度场回归方程的核算,确定红外热图的热点作为温度场测量点,采用结合专家经验的燃气温度场回归方程拟合控制对象的PFC数学模型,专家模态控制算法设计控制器,设计温度梯度及温差协调控制的策略,并进行验证。结果表明,设计的算法适用于实际系统,表现出操控性能好、运行稳定等优点。

深空样品密封技术综述

文章首先介绍了美国"阿波罗"计划中月球样品密封所使用的密封结构与材料,以及火星采样返回任务中对样品密封的技术方案和研究情况。然后,针对我国探月工程三期的样品密封要求,分析了多种密封材料和结构,包括铟银合金作为软金属用于刀口挤压的密封结构、自动钎焊密封装置和爆炸焊接密封装置;同时,简单地介绍了目前国内深空样品密封技术研究与试验工作。最后,针对上述密封结构和密封材料,结合我国探月工程的要求,提出了优化研究方向。这些跟踪研究结果可为我国深空样品密封技术的发展提供参考。

空调用电子膨胀阀应力腐蚀外漏原因分析

空调用电子膨胀阀在售后频繁出现外漏失效。采用扫描电镜、能谱分析、断口金相检验等分析方法,发现泄漏以阀体内侧为源,断面呈现沿晶脆性断裂及冰糖状腐蚀特征,析出大量氯化物,在阀体外表形成垂直于焊缝的多处近平行裂纹。金相组织评定显示晶间腐蚀倾向弱,为活化环境下的应力腐蚀失效。追溯制程发现清洗剂变质试验分解出Cl-,将电子膨胀阀浸入可再现售后失效。结合失效机理,制定辅料试验、残留标准,并进行外壳深冲、激光焊接约束拉应力控制,可有效防止故障发生。