全自动TIG焊接在小管预制中的应用分析

核电安装工程中,管道工件量大且安装周期长,焊接是管道施工的关键程序之一,直接影响到工程的质量和进度。传统焊接工艺采用TIG焊、电弧焊等手工焊接的方法,人工劳动强度高,焊接效率低;焊接质量很大程度上取决于焊工的个人技能水平,不易控制。由于全位置自动TIG焊因其焊接质量好、效率高、易操作等优点,加之国内自动TIG焊机管/管焊机装备水平的提高,所以在核岛安装工程中引进自动焊设备显得尤为重要。

船用镍铜管自动TIG焊接技术

为提高船舶管路系统焊接效率及焊接质量稳定性,在船用镍铜管焊接中采用自动TIG焊接方法。介绍了自动TIG焊接专机、焊接工艺与焊接要求。并与手动TIG焊接方法做了对比,分析了自动TIG焊接与手动TIG焊接的微观组织与力学性能上的差异。结果表明,自动TIG焊接方法的微观组织比手动TIG焊接方法所得的更为致密,力学性能也要优于手动TIG焊接的接头。

焊后热处理对AZ31B镁合金自动TIG焊焊接接头的影响

利用六轴机器人夹持氩弧焊枪对AZ31B变形镁合金进行了平板对焊,探讨了焊后热处理对焊接接头微观组织、第二相及力学性能的影响规律。结果表明,焊后热处理有效改善了焊接接头的微观组织,大幅提升了焊接接头的力学性能。焊后热处理后,焊接接头微观组织中晶粒尺寸没有太大改变,但沿晶界分布的第二相数量明显减少,焊接接头的抗拉强度和伸长率分别达到了母材的97.8%和84.5%。未经热处理的拉伸样品是在焊缝处断裂,断口呈现出典型脆性断裂特征;而热处理之后的拉伸则是在热影响区断裂,断口呈现出准解理偏韧性的混合断裂特征。

浅谈热丝TIG自动焊接技术及工艺实验

我公司在焊接不锈钢管道时,主要的手段为手工焊接,而我厂的管道预制生产的特点就是焊接位置单一、集中,2010年我厂承接了台山核电不锈钢管道的工厂化预制合同,经公司领导讨论决定,定制一台专用于不锈钢环焊缝焊接的热丝TIG自动焊机,本文讲述了如何对此台新定制的设备进行试验并成功的进行工艺评定工作。

不锈钢薄板自动TiG焊工艺试验及生产应用

本文介绍了大型隔热门面板的结构特点 ,及 0 .8mm厚 0Cr18Ni9不锈钢薄板自动TiG焊接工艺 。

热丝TIG全位置自动焊厚壁管道窄间隙坡口的设计

讨论了影响厚壁管道窄间隙坡口设计的影响因素,以及窄间隙坡口如何控制焊接质量;并通过实例验证了坡口设计及焊接工艺的正确性。

钨极氩弧焊在定子铁心传统生产工艺基础上的应用

中、小型电机定子铁心生产过程中,中心高132mm(外径Φ210)以下的定子铁心采用钨极氩弧焊焊接紧固生产工艺,目前市场上已有专业成套设备且得到应用。中心高160mm至355mm(外径Φ260mm至Φ590mm)的定子铁心,由于体积的增大,重量的增加;考虑到资金一次性投入过大;传统生产用的设备、胎具;扣片紧固和氩弧焊焊接紧固两种定子铁心生产的兼顾等等方面的原因。本文是在原有设备、工装、胎具等传统生产工艺基础上配置钨极氩弧焊专用设备,实现了定子铁心的钨极氩弧焊焊接生产,也兼顾了传统的扣片生产工艺。