数控深腔加工刀柄自定心夹紧机构分析与应用

深腔加工刀具刀柄是高速数控加工中心机床的核心功能附件之一,数控深腔加工刀柄自定心夹紧机构分析与应用已成为数控高速深腔加工制造最重要的因素。本文在加工中心机床数控刀柄的技术要求上,分析了三种数控刀柄自定心夹紧机构的原理与计算,提供了部分经验公式和数据,最后提出了数控深腔加工刀柄的分析与应用,对深腔加工刀具夹持技术具有理论见解和实践应用。

桥壳焊接翻转自定心夹具设计

桥壳是车桥总成的重要组成部分,也是汽车主要的承载件和传力件,桥壳附件焊接质量直接影响其承载力。结合企业需求,从提高桥壳附件焊接质量、一致性、提升生产效率、降低制造成本及适用自动化、智能化的柔性生产线入手,设计了上下料联动机制、柔性化的自动定心翻转焊接夹具。夹具的结构设计思路对同类产品具有一定的借鉴和指导意义。

大距离多孔零件同轴度检测系统的多功能测头设计

为了检测大距离多孔系零件的同轴度,采用激光准直技术与光电检测技术,设计一个多功能自定心综合测头系统。该测头由三爪自定心机构、光电编码器、棘轮和直流电机等部件组成,通过逐次采集大距离多孔系零件孔径内部径向截面尺寸和圆心位置信息,通过同轴度最小包容算法和误差补偿系统,对被测零件孔径进行同轴度误差的评定,并且可以实现对零件整体参数进行记录,解决了大距离多孔系零件同轴度检测难和不易返修的问题。

基于横向光电效应的火炮身管直线度检测系统研究

为实现对火炮身管直线度的量化检测,设计一种测量方法采用横向光电效应、内膛定位使用双滑块式自定心机构、电气控制使用PLC、检测软件基于LabVIEW的火炮身管直线度检测系统。在检测软件中通过倾角传感器采集数据对位敏传感器(PSD)位置进行修正后,PSD与位移传感器输入计算机中的数据根据直线度计算理论计算得到身管直线度的实际变化情况,最后采用最小二乘法对其误差进行评定。系统集精密机械技术、传感器技术及光电检测技术为一体,其中PSD的重复检测精度达到5μm,检测元件在定心精度为±7.86μm的机械结构装载下实现火炮身管直线度的高精度检测,可对我军口径在122～155 mm范围内的约25种制式火炮身管进行检测。

基于机器视觉的炮管校直内孔直线度检测

炮管内孔直线度检测是炮管校直的关键技术。为了实现炮管的自动化校直,对炮管校直内孔直线度检测的原理进行了深入研究。提出了一种利用CCD相机的新型光轴式炮管校直内孔直线度检测的方法,解决了现有检测方法的自定心机构在移动过程中发生旋转而引入检测误差的问题。根据所提出的检测方法,设计了炮管校直内孔直线度检测装置;特别设计了一种新型自定心机构能够检测带有膛线炮管的直线度,其结构简单、装配误差小,可以减少由定心机构所引入的误差。通过计算分析,该检测装置可以达到0. 005 mm的检测分辨率。实验结果重复性精度较高,具有一定的工程应用价值。

重型深孔钻镗床床头箱体孔距测量——检套检棒的设计

通过对现有检套检棒和新型检套检棒的结构对比,进行了量化的数值计算,重点分析了大孔检测的现状和存在的问题,在TS21160重型深孔钻镗床床头箱体上,提出了检套检棒的具体改进方法,可以提高床头箱体的精度,降低了齿轮啮合的噪声,具有实际应用价值。

T216节距左、右履带节钻2-20.5孔工艺及工装设计

介绍了在Ｚ３０５０ ×１６ 型摇臂钻床上利用夹具一次性装夹Ｔ２１６ 节距左、右履带节各１ 件后，逐次钻２ － ２０ ．５ 孔的工艺及工装的设计，对其定位元件的选择和操作方法及步骤等作了较详细的论述．