爆炸喷涂高铝青铜磷光自敏发光复合涂层及其摩擦学性能

采用爆炸喷涂在45^#钢基体上分别制备高铝青铜涂层和掺有SrAl2O4:Eu^2+,Dy^3+的高铝青铜磷光自敏发光复合涂层。利用SEM、EDS、荧光显微镜和荧光分光光度计分析涂层的微观形貌和物相组织、磷光粒子的沉积规律及复合涂层的发光强度;采用销盘式摩擦磨损试验机测试涂层的摩擦磨损性能,并检测复合涂层的宏观指示效应。结果表明:SrAl2O4:Eu^2+,Dy^3+的加入,降低了复合涂层的孔隙率,提高了复合涂层的硬度和结合强度。且高铝青铜磷光自敏发光复合涂层因高硬度SrAl2O4粒子的强化作用具有比高铝青铜涂层更优的耐磨性能。紫外光激发过后复合涂层中的SrAl2O4:Eu^2+,Dy^3+发出裸眼可见的黄绿光,可达到宏观指示复合涂层磨损状况的效应。

爆炸喷涂自敏发光复合涂层组织及性能

采用ADM-4D型气体爆炸喷涂设备,在45#钢基体上制备高铝青铜/SrAl2O4∶Eu2+,Dy3+磷光粒子耐磨自敏发光复合涂层.分析复合涂层微观形貌及发光强度,并测试了涂层摩擦磨损性能.结果表明:当喷涂的氧燃比值由1.3增大至2.3时,复合涂层中SrAl2O4磷光粒子沉积率增加了近78.6%,涂层更加致密,硬度和结合强度分别提高了24%和75%.当氧燃比值为1.3时,复合涂层中沉积的有效发光粒子比率最高,达到9.7%,涂层宏观发光强度也最高,紫外灯激发后的涂层宏观指示效果最好;当氧燃比值为2.3时,复合涂层与304不锈钢对磨时摩擦系数升高近35%,而磨损率降低约47%.