基于模态分析的矿热炉自焙电极测长方法研究

随着现代技术的发展,以往利用人工测量矿热炉电极长度的方法逐渐被多样化的计算机技术、传感器技术等所替代。提出了一种模态分析方法:将矿热炉自焙电极简化为一维简支梁,用力锤锤击矿热炉炉壁产生激励输入信号,由矿热炉电极筒壁传导到底层石墨电极,经过反射接收信号;利用多维振动建立多自由度运动方程,求解得到电极振动参数,再代入求解电极长度。利用模态分析法将自焙电极长度测量转化为电极筒长度测量,极大地降低了电极测长难度,同时避免了资源的过多损耗。该研究对提高矿热炉工业生产效率、减少资源损耗及环境污染具有促进作用。

自焙炭块的热焓及质量定压热容的测定

采用绝热铜卡量热计法在２８７—１２７３Ｋ的温度范围内测定了不同条件下自焙炭块的热焓．结果表明，尽管自焙条件不同，但热焓的差别在实验温度范围内变化不明显，△Ｈ与实验温度的关系为△Ｈ＝－３３．３１＋１．１１Ｔ＋３．６９×１０^（－４）Ｔ~２＋９．８５×１０~２Ｔ^（－１）质量定压热容与温度的关系为ｃ_ｐ＝１．１１＋７．３８×１０^（－４）Ｔ－９．８５×１０~２Ｔ^（－２）

自焙碳块的石墨化过程

在不同的自焙条件（１２、２４、３６ｈ，１３００、１４００、１５００℃）下，实验研究了鞍钢７号高炉用自焙碳块的石墨化过程。实验结果证明：石墨化率与自焙时间和温度成正比。由无定形碳向石墨转变的反应为准零级，其表观速度为常数。１５００℃下恒温２４ｈ的石墨化率最高。

一种自焙炭块的导热系数

利用激光脉冲法、铜卡量热计法和浸渍法分别测定了不同石墨化度的自焙炭块的热扩散系数α、恒压比热容ｃｐ和体积密度Ｄｂ，并据λ＝Ｄｂｃｐα求出２００～１１００℃该炭块的导热系数λ。结果表明：原始自焙炭块的λ值随温度升高而增大，这可能是由于测试过程中石墨化度随温度升高而明显增加，且λ值与石墨化度成正比所致；恒温下，λ值随石墨化度增加而增大；在石墨化度较高时，λ值随温度升高而稍有降低。当石墨化度在０．７以上时。

石墨化率不同的自焙炭块的热膨胀

采用精密垂直拉杆膨胀仪在１４～１０００℃范围内测量了具有不同石墨化率的自焙炭块的相对热伸长量，并由此获得了热线膨胀系数α。结果表明：石墨化率一定时，α值在较低温度下随温度升高而增加，在较高温度下，α值随温度变化不明显；恒温时，石墨化率越高，α值越低。

石墨化度对自焙炭块性能的影响

在实验室制备了不同石墨化度的自焙炭块，并研究了石墨化度对自焙炭块的结构性质、高温冶金性能（包括恒压比热、热扩散率、导热性、热膨胀性、抗热震性）、抗铁水和熔渣侵蚀性能及铁水的渗透的影响。

自焙槽铝电解智能控制下料系统

介绍基于铝电解过程中热平衡和物料平衡原理而设计的一种自动下料系统。这个系统首先在现场总线控制系统上建立一个开放的平台,然后在平台之上建立专家系统,实现自动下料。

铁液在自焙炭块中的渗透过程

本文在1450和1500℃下，对铁液在自焙炭块中的渗透过程进行了实验研究利用EPM观察并确定了各种条件下铁液在自焙炭块中的渗透程度，得到渗透深度与时间的定量关系h2＝11773t（1450℃）;结合渗透及流体流动理论,提出了一个渗透模型及与渗透性相关的材料孔隙结构参数，文中还讨论了温度及石墨化度对渗透的影响.

自焙炭块在大型高炉上应用十年概况

自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸技术在大型高炉上的应用已有 10年 ,总的来说是成功的 ,但由于自焙炭块自身的特性 ,应用中也暴露出了一些问题。通过对国内大型高炉应用自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸技术的全面调查 ,分析了该技术的应用前景 。

一种自焙炭砖的石墨化过程

在不同的自焙条件下，实验研究了鞍钢７＃高炉用自焙炭砖的石墨化过程．结果表明，石墨化率与自焙时间和温度成正比．由无定形炭向石墨转变的反应为准零级，其表观速度为常数．据实验结果可推断高炉条件下自焙炭砖石墨化率达到０．９０所需的时间至少为２５天以上，并认为提高自焙炭砖的初始石墨化率可缩短这一时间．

一种自焙炭块的显气孔率和体积密度

采用浸渍法测定了具有不同石墨化率自焙炭块的体积密度和显气孔率，并与其它炭块进行了比较．结果表明：在实验温度范围内体积密度和显气孔率基本不随温度变化；在恒温时间内，二者基本与恒温时间无关．据实验结果。

自焙碳块陶瓷砌体复合炉缸在鞍钢7号高炉的应用

评述了鞍钢7号高炉应用自焙碳块陶瓷体复合炉缸的发展过程。生产实践表明,这种复合炉缸具有良好的保温性能,可使铁水温度提高8～18℃,生铁硅含量降低约0.1%。开炉半年后完成自焙过程,一年半后炉缸形成稳定温度场,1150℃等温线均匀分布在陶瓷砌体内或内侧、陶瓷砌体和碳砖接触处,温度均匀且小于800℃。此炉缸设计合理、成本低、砌筑方便,预计寿命可达8～10年。

60kA自焙电解槽清洁生产工艺改造及排污能耗对比

提出了利用现有的 6 0kA自焙电解槽改建成 75kA预焙电解槽清洁生产工艺方案 ,并将改建前后产品产量、排污、能耗进行对比。结果表明 ,改建方案可操作性强 ,原铝产量提高 2 9.4 % ,主要污染物削减 78.6 % ,厂界环境空气氟化物浓度由改建前的 36 .4 μg/m3 降至 2 .8μg/m3 ,年节电 18 7GW·h。

自焙炭砖侵蚀试验研究

通过对K、Na、Pb、Zn等有害元素对自焙炭砖混合侵蚀的试验研究,分析了昆钢2 000 m3高炉炉体连续上涨的主要原因,弄清了有害元素对自焙炭砖的侵蚀膨胀机理,并采取有效措施对高炉炉体连续上涨进行控制,确保了高炉安全稳定顺行。

一种自焙炭块的孔隙特征

采用Ｘ射线衍射方法测定了具有不同石墨化率的自焙炭块的真密度ρｕ，并结合体积质量ρｂ估算了全气孔率ｑ和比孔体积Ｖ·同时采用ＥＰＭ方法观测了自焙炭块的气孔形态，并与美国ＵＣＡＲＮＭＡ系列炭块进行了比较，认为：国产自焙炭块的气孔形状及力学结构不尽合理；１４５０℃下铁液在该炭块孔隙中的渗透较明显，且随时间的延续，渗透深度增加·

浅谈侧插自焙电解槽的环保改造措施

侧插自焙电解槽的污染问题一直是国内铝行业研究的一个重要课题 ,采用自动打壳下料 ,低油比高温沥青阳极糊“干糊”可以有效提高自焙槽集气效率、减少沥青挥发分散发量 。

自焙电解槽烟气净化分析

通过对国内外自焙电解槽烟气净化技术的评析，提出了自焙槽生产和设计中的改进措施及烟气干法净化的改进方案，该方案投资少、设备简单、运行可靠，能满足环保法的要求。

石墨化率不同的自焙炭块的热扩散率

采用激光脉冲加热及降温法测定了石墨化率不同的自焙炭块在２００—１１００℃范围内的热扩散率α．结果表明：一定温度下石墨化率越高，α值越高；石墨化率一定下，α值随温度升高而降低．文中还由实验结果讨论了自焙炭块的抗热震性指标Ｒ．

高炉用半石墨质低气孔率自焙碳块的开发应用

本文在详细分析高炉焙烧碳块炉衬和自焙碳块炉衬侵蚀原因的基础上,通过选用优质原料,改善工艺条件,加入碳化硅、工业硅、氧化铝等添加剂开发了半石墨质低气孔率自焙碳块,各项理化指标良好。半石墨质低气孔率自焙碳块已用于鞍钢、天铁、本钢、津巴布韦等多座300～2580 m^3高炉,从生产监测情况看效果良好。

关于铝电解自焙槽氟污染综合治理研讨

着重分析了铝电解自焙槽氟污染现状 ,对省内某铝厂试用的干法净化工艺进行了研讨 ,为更进一步改造 ,提供了有价参考。