80kA双端进电侧插自焙阳极电解槽设计

应用计算机辅助设计，将新技术、新材料优化组合设计铝电解槽，扼要概述了电解槽阳极，内衬及槽壳，槽密闭，母线配置等设计。设计获得成功，投入生产。

关于改善自焙阳极电解槽烟气干法净化技术的探讨

我国自焙槽电解铝厂多数未设净化设施，已有的烟气净化系统运行也不正常，致使电解烟气严重污染环境。实验证明．氧化铝干法净化技术是可行的．但须从提高工艺自动化水平，保证集气效率入手．相应采用干糊，减少沥青烟排放，保证氧化铝循环量等措施，使电解槽烟气干法净化技术达到预期效果。

添加RE_2(CO_3)_3和Li_2CO_3工业自焙阳极过电压的测量

为了考察RE_2(CO_3)_3和Li_2CO_3对工业铝电解槽自焙阳极降低过电压的作用,测量了添加少量RE_2(CO_3)_3和Li_2CO_3工业自焙阳极的过电压。测量结果表明,自焙阳极中添加RE_2(CO_3)_3可使阳极过电压降低167～246mV;自焙阳极中添加Li_2CO_3能使阳极过电压降低172～229mV。通过理论分析又说明了降低这部分阳极过电压对铝电解槽的热平衡并无显著影响。

自焙阳极铝电解生产系列综合治理示范工程的成果和经验

抚顺铝厂和沈阳铝镁设计研究院开展的“万吨级自焙阳极铝电解生产系列高效、节能、环保技术示范工程”，经过一年多运行，取得了成果和经验，并通过辽宁省环保局验收和中国有色金属工业总公司组织的鉴定，为自焙阳极铝电解生产系列改造、完善、提高的综合治理提供了范例。

自焙阳极电解槽系列不全停产改造的实践

华盛铝厂在自焙槽系列技改过程中 ,实现了技改年度内不减产的目标 ,积累了系列不全停产改造的实践经验。本文重点论述分批停槽改造的实践与独具特点的停槽、开槽以及两种不同等级电流同时供电的实施方案。

75kA自焙阳极铝电解槽阴极破损的科学诊断

介绍了电解槽阴极碳块破损的形式及原因 ,并针对生产中判断阴极破损程度不准的情况 ,提出用测量阴极破损电解槽阴极钢棒电流分布 ,计算阴极钢棒均流系数的方法 ,分析阴极钢棒均流系数变化的量化范围 ,为科学的判断阴极破损程度提供依据。

自焙阳极电解槽焙烧期间的阴阳极电流分布与测试

对系列自焙阳极电解槽焙烧期间的阴阳极电流分布进行了研究，提出“均流系数”的概念。首次采用便携式直流电流测量仪对焙烧电解槽进行在线电流检测，定量地科学指导焙烧过程两极电流分布的调整与“均流”工作。现场测试中多次发现“负电流”现象，并对此负电流的产生原因与危害作了初步探讨。

对改进自焙阳极电解槽生产与管理的初步看法

本文对自焙阳极电解槽,提出了采取延长加工周期和降低槽底电压的技术措施,进行自焙双阳极的技术改造,开发连续预焙阳极生产的新技术,加强和改进企业的生产和技术管理等观点,在提高自焙阳极电解槽的技术经济指标,有效解决铝厂的烟气净化问题,提高企业的劳动生产率和经济效益等方面均有较高参考价值.

抚顺铝厂自焙阳极铝电解槽烟气污染治理

抚顺铝厂侧插自烙阳极铝电解槽工艺落后．设备陈旧，污染严重，为解决其烟气污染问题，抚顺铝厂采用较先进的技术．在32台电解槽上做了示范试验，取得较好的效果．

浅谈自焙阳极铝电极槽的排烟结构

以自焙阳极铝电解槽为例 ,对几种可能的自焙阳极电解槽的排烟罩结构进行了分析 ,认为条链式排风罩结构更适合此种槽型 ,并就采用条链式排风罩作一具体设计计算。

60KA侧插自焙阳极电解槽铜——铝过渡焊接质量对铝电解工业生产影响的试验研究

本文通过对60KA侧插自焙阳极电解槽铜—铝过渡焊接质量对铝电解工业生产影响的几个实例的分析研究,发现并证实了铜—铝过渡焊接质量差会造成阳极电流偏导,使槽工作电压升高,病槽增加,电流效率降低,生产不能正常进行,为了消除这些不利因素,我们对铜—铝过渡焊点进行了普测和工业试验研究,优化了阳极电流分布。由点到面。在我厂一车间98台电解槽上推广,取得了令人满意的经济效益,使其主要经济指标原铝交流电耗达到了全国同行同类企业的前三名。有望达到第一名。

自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中 ,能有效地减少环境污染 ,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案 ,从经济上进行分析 。

60千安侧插自焙阳极铝电解系列降低电耗实践措施

本文概述了60千安侧插自焙阳极铝电解槽启动后期及转入正常生产之后降低能耗的几项技术措施。前言随着我国铝电解生产的迅速发展,电力紧张和涨价,铝电解生产节能降耗降低生产成本的问题已迫在眉捷。为实现铝电解生产节能降耗,各生产企业围绕降低电耗和提高电流效率做了大量工作。

60kA侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和焙烧

本文论述了60kA侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和焙烧方法,分析了这种方法的技术可行性及其经济效果。认为侧插自焙阳极采用槽外铸型和焙烧是电解铝厂节能降耗的一条有效途径。

自焙阳极铝电解加料操作新发展

抚顺铝厂随着侧播自焙电解槽加料操作的发展,技术经挤指标亦随之有所提高,已由原设计的电流效率83％,直流电耗17300KW·h/tAl,提高到89.33％和15000KW.h/tAl以下,而工人的劳动强度也大大降低。自焙双阳极中间半连续加料试验槽和自焙单阳极边部半连续加料试验槽电流效率达90％以上,直流电耗达13500kW·h/tAl左右。

自焙阳极电解槽铝厂的改造(下)

2.电解槽和设备的改造及机械化和自动化作为自焙阳极操作的研究开发项目的一部分,在最近10年中,对电解槽和设备已做了若干改进,现叙述如下:

治标治本,加速自焙阳极铝电解环保污染治理

简述了自焙阳极铝电解厂环境污染治理的必要性，迫切性．并简单介绍了我国自焙阳极铝电解环境污染治理技术的发展和状况，以抚顺铝厂从治本入手，同时治标，解决自焙阳极铝电解环境污染治理的可行性和取得成效．

治标治本,加速自焙阳极铝电解环保污染治理

简述了自焙阳极铝电解厂环境污染治理的必要性，迫切性。并简单介绐了我国自焙阳极铝电解环境污染治理技术的发展和状况。抚顺铝厂从治本入手，同时治标，解决自焙阳极铝电解环境污染治理的可行性和取得成效。

自焙阳极铝电解槽实行干法净化技术的探讨

从保护环境 ,避免沥青烟对净化装置造成阻塞危害的角度 ,提出了采用干阳极糊是实行自焙槽干法净化技术的前提和基础。依照现行自焙槽生产所使用氧化铝的物理性能和输送方式及自焙槽固有特点 ,分析造成固气比低 ,氧化铝破损增高的原因 ,提出自培槽实行干法净化技术应对氧化铝有更严格的质量要求。