自熔性烧结含碳球团铁连晶形成动力学过程

铁连晶是保持含碳球团热强度的金属骨架。在还原气氛条件下 ,反应温度 6 0 0～ 70 0℃时 ,金属铁雏晶形成 ;铁连晶的形成存在一个临界温度 70 0～ 75 0℃。实验表明 ,低于这个临界温度 ,即使长时间保温 ,铁连晶也不易形成 ;只有当加热速率足够大时才会导致铁连晶的形成。在温度确定后 ,碳的固溶过程是时间的函数 。

氯对自熔性烧结矿粉化性能的影响

本文利用光学显微镜,扫描电子显微镜,能谱和X光衍射技术,通过两种烧结矿的对比,研究了配加合适数量白云石的自熔性烧结矿粉化严重的原因。结果指出:该自熔性烧结矿的严重粉化是由在烧结过程中生成的易粉化矿物所引起。该矿物由氯、钙、铁、硅、铝第元素组成。元素氯是由烧结用原材料白云石带入的。

自熔性烧结试验研究

烧结实验室对自熔剂性烧结矿进行试验研究,结果表明:当烧结矿碱度为1.00时,烧结产质量指标明显优于烧结矿碱度为0.8时的指标;碱度为1.85的高碱度烧结与碱度为1.00的自熔性烧结固体能耗相当,但其产质量指标明显更低,垂直烧结速度降低4.33 mm/min,成品率降低1.09%,转鼓强度和利用系数分别降低9.39%和0.22 t/(m2·h),低温还原粉化指数RDI+3.15明显更差,从83.84%下降到到55.91%,还原度指数RI也下降3.65%,仅为74.35%。

生产自熔性锰烧结矿的新工艺

多年来拟定的按所需碱度(CaO/SiO_2=1.1—1.3)制取自熔性锰烧结矿的工艺,不能保证在封闭电炉中冶炼高碳锰铁的一个重要要求,即烧结矿的抗湿性。自熔性烧结矿在送入炉子后,由于游离的不被矿石熔体吸收的石灰微粒的水合作用和硅酸钙的多晶形变所伴随的体积变化而使其破碎。

酒钢强磁选赤精矿烧结的研究

本文对酒钢桦树沟红铁矿强磁选赤精矿的烧结特性做了研究,提出了提高该精矿烧结产、质量的措施。同时对该精矿中特有的矿物重晶石,它的分解过程、钡在烧结矿中的赋存状态以及对烧结矿质量的影响进行讨论。

科维尔哈厂高铁烧结生产

1 前言生产含铁量大于58%的烧结矿通常认为较困难.而生产含铁量大于60%的烧结矿几乎是不可能的。然而曾进行过大量的烧结杯试验。烧结矿含铁最高可达67%,试验结果表明:随着含铁量的提高烧结矿质量没有明显降低,烧结矿强度虽然略有下降,但可通过在烧结混合料中添加生石灰和稍微多加一些焦粉得到解决。高碱度虽然也可以提高烧结矿的强度。

鞍钢烧结系统技术改造回顾与展望

自“七五”以来,鞍钢烧结系统进行了多次大规模技术改造,由以前生产自熔性烧结矿和热烧结矿全部改为经过冷却和整粒的高碱度冷烧结矿以及酸性烧结矿和球团矿,而且实现了烧结机的大型化。详细总结了鞍钢“七五”以来烧结系统技术改造的情况。

配加硼铁矿粉是改善烧结矿质量的有效措施

1、绪论 近几年来,随着烧结设备的不断改造,临钢烧结矿产量在逐年提高,十年间由82年的23万吨增加到92年的59万吨,但质量指标却连年下降。

ILVA Taranto厂的铁矿石烧结技术

铁矿石烧结矿是ＩＬＶＡＴａｒａｎｔｏ厂高炉的主要炉料成分，由于其优良的高温特性，所以允许使用廉价矿石和回收的焦粉。１９９２年，该烧结厂生产了１１１０万ｔ自熔性烧结矿，虽然当时由于市场条件的关系，有两个月还故意放慢了生产速度。

HLVA公司塔兰托厂铁矿石烧结技术

鉴于烧结矿具有良好的冶金性能，并可以利用廉价铁矿石及回收的焦粉，塔兰托厂将烧结矿作为高炉炉料的主要组成部分，尽管市场有两个月减产，但１９９２年该厂还是生产了１１１０万ｔ自溶性烧结矿。

褐铁矿的砷在炼铁操作过程中的行径

北海道有相当丰富的褐铁矿资源,但是,一般砷含量高,以这种矿石作为高炉原料,因为恐怕钢铁中的砷含量对其性能有坏影响,所以它的使用受到限制,因而,为了把这种矿石作为矿源而大量使用,就必须考虑采用什么方法进行脱砷。作为当前的问题,知道原料、生铁、钢材中砷的允许限度是必要的。因为这个必要性,笔者们概述了直到目前为止,曾进行过的研究,或者通过查阅文献已经明确了的从矿石到钢水的过程中砷的行为,以及通过这些调查研究求得的有关砷的允许限度。

低磷生铁冶炼

一、前言由于冶炼优质钢、特殊钢的需要,要求高炉冶炼出低硅、低磷生铁。现代高炉生产,Si可达0.3%以下,S可达0.03%以下,P则依原燃料条件而定。尽管如此,在冶炼优质钢前,仍需对铁水进行预处理,即所谓炉外三脱——脱硅、脱硫、脱磷,而脱硅主要是为了脱磷。建立铁水预处理装置,这对现代大、中型企业是不难做到的事,但对众多的小型钢铁厂(特别是有铁无钢企业,100m^3以下高炉)就难于做到。十年前的小高炉一般只能炼铸造铁,由于重视精料技术,现已有一批小高炉能炼出炼钢生铁了,这是小高炉炼铁技术的一大进步,随着客观需求的增加,用户的扩大,进一步要求小高炉能冶炼低磷([P]≤0.15%)

高炉顶风机及其消除的实践

一、前言 1993年9月由广州市冶金总公司组织了汽轮鼓风机防喘气动排风系统技术鉴定会。作者参加了,并任专家组组长。高炉在冶炼生产过程中,由于高炉方面的原因,风压增高使风机发生喘振(所谓回风),严重时导致风机的停风,高炉也被迫休风。这些事故经常造成两方很大经济损失。为了高炉一旦出现回风顶风机时能得到及时处理,使事故不致发生。