灰铸铁玻璃模具材料与镍基合金粉末熔覆性能的研究

用普通电阻炉加石墨保护的方法成功地在铁素体基灰铸铁及珠光体基灰铸铁基体上制备了镍基自熔性合金粉末复合材料。利用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度仪、CMT4305型万能测试仪等分别对复合材料的显微组织、成分分布、显微硬度以及结合强度等进行了观察和测试。试验表明,在基体与覆层熔覆的过程中存在着元素的相互扩散,促进了二者之间的冶金结合,且铁素体基灰铸铁与镍基覆层之间的结合好于珠光体基灰铸铁,另外由于元素的扩散使基体与熔覆层组织的显微硬度呈梯度分布。

27SiMn钢熔覆铁基合金粉末及复合粉末组织与性能的研究

为提高27SiMn钢表面的耐磨性、耐蚀性等性能,在27SiMn钢上熔覆Fe302以及与La2O3、B4C的复合粉末。利用XJL-02A金相显微镜等设备观察并测试涂层的显微硬度、耐磨性及耐蚀性。结果表明:涂层与基体形成良好的冶金结合,微观组织主要由平面晶或胞状晶、粗大的柱状树枝晶以及表层细小的树枝晶或等轴晶组成;在Fe302中添加1%La2O3、5%B4C,涂层组织更细小,且硬度、耐磨性和耐蚀性都比Fe302涂层好。

焊条电弧堆焊自熔性合金复合粉末的研究

采用焊条电弧焊堆焊技术,在Q235钢表面堆焊铁基、铁基和镍基复合粉末。研究添加自熔性合金粉末后堆焊层的性能状况。利用金相显微镜对堆焊层的金相组织进行了研究,通过硬度和磨损试验测试了堆焊层表面的硬度和耐磨性。结果表明,添加铁基自熔性合金或铁镍混合自熔性合金粉末均提高了堆焊层的硬度,并且随着添加量的增加,硬度和耐磨性也有相应的提高,且铁基和镍基复合自熔性粉末比铁基自熔性合金粉末强化效果好。

自熔性合金粉末在农业机械中的应用

采用氧乙炔喷焊工艺,制备农业机械特殊工况条件下的耐磨涂层,采用均匀试验对喷焊材料的组成进行设计,对涂层的组织和性能进行了研究分析。结果表明:该涂层具有良好的耐磨料磨损性能,比过去的工艺提高使用寿命3～8倍,具有很大的经济效益。

用自熔性合金粉末火焰喷焊工艺与现场研磨修复磨损轴实践

主要介绍自熔性合金粉末火焰喷焊与现场研磨的原理、工艺流程及其在首钢长钢连轧车间的应用。用自熔性合金粉末火焰喷焊与现场研磨的方法成功实现在规定时间内不离线现场修复进口剪臂轴。

H13钢激光熔覆钴基复合涂层的组织及耐磨性

采用5kW连续CO_2激光器,在H13热作模具钢表面进行激光熔覆Stellite-6(简称St6)、St6+5%WC、St6+5%WC+1%RE钴基合金复合涂层。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计及磨损试验机,对熔覆层的显微组织、元素分布、相组成、显微硬度及磨损性能等进行了系统研究。结果表明,激光熔覆层与基体为冶金结合,各熔覆层的基体相组织为γ-Co、γ-Ni,增强相组织均包括Cr-Ni-Fe-C、(Mn,Cr)_7C_3、Cr_(23)C_6等相,此外,St6+5%WC和St6+5%WC+1%RE熔覆层的增强相中增加了WC、W_2C和SiC相;熔覆层显微硬度HV_(0.2)为560~710HV;摩擦磨损试验结果表明,在相同条件下,耐磨性能由高到低依次是St6+5%WC+1%RE、St6+5%WC、St6、H13钢。

等离子喷焊铜基自熔性合金的研制

为了克服铜铁异种材料喷焊过程中易产生焊缝裂纹和基体裂纹的倾向,研制开发了一种Cu Ni Sn自熔性合金粉末材料。通过对Cu Ni Sn粉末材料的化学成分的设计,喷焊层的组织显微结构及抗腐蚀性能的综合分析,认为该材料等离子喷焊工艺性能良好,焊层耐腐蚀效果十分明显。在生产实际中应用等离子喷焊制备Cu Ni Sn焊层,能明显提高粉末材料的熔敷率和性能,并且改善劳动工作环境。该合金性能优于传统材料,值得推广。

激光直写标志牌专用熔覆粉末的设计及分析

为了研制激光直写标志牌系统所需的专用熔覆粉末,以满足铁路货车用耐候钢Q450NQR1凸字型标志的要求,采用均匀设计与优化的方法,对熔覆合金粉末的成分进行了理论分析和试验验证,取得了不同成分下熔覆层的外观形貌、硬度、腐蚀失重及失重率等数据。结果表明,当合金成分的质量分数为w(Ni)=0.20～0.22,w(Cr)=0.14～0.155,w(Si)=0.01～0.015,w(B)=0.005～0.006、Fe为余量时,所获得的熔覆层外形美观,与基材具有很好的冶金结合,且具有比母材更好的耐大气腐蚀性能。这一结果对激光直接写标志牌系统在铁路货车行业中的应用是有帮助的。

镍基碳化钨自熔性合金粉末特性分析

镍基碳化钨自熔性合金粉末特性分析江西电力职工大学（３３００３２）曹重光南昌新汇电力科贸公司喻根保镍基碳化钨自熔性合金粉末是一种热喷焊用粉，在被磨损工件上应用得非常广泛，特别适用于抗高应力磨粒磨损工件的强化和修复。我们曾将该系列合金应用于电厂排粉风机叶...

高频感应熔覆Ni60合金粉末涂层的研究

研究了用 3种方法制备的Ni60合金粉末涂层的显微组织和腐蚀特性 ,其中用第 1种冷涂法制备预涂层 ,再经高频感应熔覆的方法比用第 2种氧 乙炔喷涂法制备预涂层 ,然后用高频感应熔覆的方法经济实用。这两种方法所制备的涂层性能接近 ,组织均匀细致 ,有丰富的增强耐磨性的硬质相 ,显微结构和抗腐蚀性明显优于第 3种用氧 乙炔喷焊制备的涂层。总之 ,冷预涂加高频熔覆法优于氧 乙炔预涂加高频熔覆法 ,高频感应熔覆法优于氧 乙炔喷焊法。

高温涂料保护熔覆与感应熔覆Ni60涂层的组织与性能比较

分别用高温涂料保护熔覆和感应熔覆两种方法在45钢表面制备了Ni60自熔性合金涂层,并用金相显微镜、XRD、SEM和显微硬度计等分析仪器对这2种熔覆层的组织结构和性能进行了分析比较。试验结果表明:在高温涂料保护熔覆过程中,高温保护涂料能够对基体和熔覆层起到很好的防氧化保护作用,熔覆层表面平整、组织致密、与基体之间结合牢固。通过对高温涂料保护熔覆后的试样进行正火处理,可以改善基体的组织和性能,消除因高温熔覆对基体材料带来的不利影响。与感应熔覆相比,高温涂料保护熔覆层质量好,熔覆设备投资少,可以对各种形状的零件表面进行熔覆处理,是一种高效节能的熔覆处理新技术。

国产及进口两种Ni基自熔性合金喷焊层组织性能研究

以国产及俄罗斯两种Ni基自熔性合金粉末为喷焊材料 ,4 5 #钢为基材进行有关喷焊层的研究。探讨不同温度扩散处理前后两种喷焊层组织性能变化 ,为具有该类型喷焊层零件在高温工作时的性能稳定研究提供依据。

激光熔覆涂层摩擦磨损性能的研究进展

激光熔覆技术是利用激光热源使基材表面的金属粉末成为熔融状态,冷却后与基材形成良好的冶金结合。通过添加自熔性合金粉末、陶瓷粉末及稀土元素可有效提高熔覆层的表面硬度及耐磨性。综述了国内外对激光熔覆复合涂层摩擦磨损性能的研究现状,指出激光熔覆复合涂层在提高金属耐磨性方面具有较好的应用前景,并对未来的研究趋势提出了建议。

氩弧熔覆TiC颗粒增强Fe基涂层组织性能研究

目的研究氩弧熔覆条件下TiC颗粒增强Fe基涂层的组织和性能。方法在Fe45自熔性合金粉末中添加TiC颗粒,利用氩弧熔覆技术在Q235钢基材表面制备出含TiC颗粒增强的Fe基合金复合涂层,并对熔覆层的显微组织结构、硬度分布及耐磨性能进行分析研究。结果复合涂层是由(Fe,Ni)形成的枝晶和枝晶间的(Fe,Cr)23(C,B)6,Fe3(C,B)共晶组织以及TiC增强颗粒组成,TiC颗粒细小弥散分布在基体金属内,部分TiC颗粒聚集生长为棒状、十字状和放射状。结论熔覆层的显微硬度最高可达980HV,较Q235钢提高了4倍,耐磨性提高了约11倍。

硼酐对感应熔覆铁基合金涂层组织和性能的影响

采用添加助溶剂硼酐的铁基自熔性合金粉末和高频感应熔覆工艺在Q235钢上制备了铁基合金耐磨涂层。研究了硼酐添加量对感应熔覆涂层组织和性能的影响。结果表明,高频感应熔覆铁基涂层由热影响区、结合区和熔覆层组成,硼酐的加入使涂层与基体形成冶金结合;熔覆层的组织由放射状、枝晶状的固溶体和碳化物、硼化物等强化相组成;当硼酐添加量为1%时,涂层的组织最均匀,硬度最高,达1000 HV0.2。

高温涂料保护熔覆技术的研究

推出了一种新的熔覆方法——高温涂料保护熔覆技术,方法是在钢的表面先预涂一层自熔性合金粉末和一层高温保护涂料,然后烘干,其后将试样放入高温电阻炉内加热,待试样加热至自熔性合金粉末的熔点后,将试样取出冷至室温,即可获得表面平整、组织致密、结合牢固的熔覆层。熔覆后的试样还可以进行正火处理,以改善基体的组织和性能。通过金相显微镜、XRD、SEM、EPMA和显微硬度计等分析仪器对熔覆层的组织结构和性能进行了分析研究。结果表明,熔覆层与基体的界面属于具有零稀释率特征的冶金结合。

稀土硅铁合金粉末增强Fe-22CH喷焊层机理研究

对Fe-22CH及在其中加入不同含量的稀土硅铁粉末获得的火焰喷焊层的组织和性能进行分析,得出喷焊层性能增强的原因.对稀土元素在喷焊层中的作用进行了深入的分析与研究,通过理论分析和计算,得出稀土元素与氧作用的[O%]-[Re%]的关系曲线,并阐明了稀土硅铁对改善喷焊层组织和性能存在最佳加入量的规律.

热熔覆合金涂层研究进展

热熔覆涂层显著改善金属的耐磨、耐蚀和抗氧化等性能,而热熔覆合金粉末组成与成型工艺决定着热熔覆涂层的服役性能。文中综述了镍基、钴基、铁基以及复合基自熔性合金粉末在热熔覆涂层中的应用,指出了热熔覆合金涂层未来的主要研究方向。

镍基合金粉末氧乙炔火焰喷焊层的组织研究

通过SEM、EDS等手段,研究了GFN i01、GFN i02、GFN i03三种镍基自熔性合金粉末氧乙炔火焰喷焊层的组织、表面硬度及喷焊层的维氏硬度分布.结果表明,喷焊层中强化相质点分布较为均匀.喷焊层与基材界面的硬度呈梯度分布,GFN i03喷焊层硬度最高.喷焊层与基材界面处明显存在合金元素的扩散.

水轮机耐汽蚀喷焊用合金粉末的研制

文中分析了金属材料汽蚀破坏的特点 ;并阐述了喷焊所用的合金粉末配方的研制及消除网状组织 ,提高其抗汽蚀、抗泥砂磨损的能力。