高凝油油藏自生热压裂井筒温度场计算模型

在高凝油油藏的压裂施工中 ,对地层注入冷流体会使井底周围的原油冷却 ,导致原油析蜡或凝固 ,从而堵塞流动通道 ,降低裂缝的导流能力。因而采用自生热压裂技术 ,依靠生热剂发生化学反应所放出的热量来提高注入流体的温度 ,使井底压裂液的温度在施工期间高于原油的凝固点或析蜡点。在压裂过程中预测井筒温度的变化 ,以保证压裂液在进入裂缝后不会对裂缝和储层造成“冷伤害”是实施这一技术的关键。根据热平衡方程 ,建立了自生热压裂过程中井筒温度场的数学模型 ,采用隐式差分格式建立了数值计算方程 ,并对一口井进行了实例计算和分析。结果表明 ,采用自生热压裂技术能有效地提高压裂液的温度 ,防止高凝原油析蜡和凝固 ,避免储层伤害 。

自生热压裂生热剂用量优化方法

对于高凝、稠油油井的压裂 ,为避免注入流体对储层造成冷伤害 ,可采用自生热压裂液进行施工。自生热压裂液是在常规水基压裂液的基础上 ,添加一定量的亚硝酸钠、氯化铵和盐酸 ,当它们混合发生化学反应时 ,会释放出大量的热量。根据热平衡方程 ,建立自生热压裂过程中井筒温度场的数学模型 ,并编制出计算施工期间井底压裂液温度变化的软件 ,针对 1口实际施工井 ,采用正交设计方法研究分析了影响生热剂用量的各种因素 ,提出了生热剂用量的优化确定方法。

针对高凝油油藏的自生热压裂技术

为了提高高凝油油藏的压裂施工效果 ,必须避免注入地层的冷流体引起井底周围的原油冷却 ,导致原油析蜡或凝固 ,从而降低裂缝的导流能力。为解决这一问题 ,研究采用自生热压裂技术 ,利用生热剂发生化学反应放出的热量 ,以加热压裂液和油层的近井地带 ,保证压裂液在进入裂缝后不会对油层造成“冷伤害” ,达到提高裂缝渗流能力 ,增加油井产能的目的。文中探讨了自生热压裂的压裂、生热机理 ,生热剂的反应动力学特征 ,影响自生热速度的因素 ,自生热压裂液的配方研究 。

浅谈自生热压裂技术的试验应用

自生热压裂技术能够防止压裂液与地层产生热交换造成的原油析蜡,避免对油层造成的二次污染,解决压裂液对储层造成的冷伤害问题,从而达到提高油井产能的目的。自生热压裂技术的试验应用为高凝油的油层改造开辟了新思路,同时也填补了国内化学压裂技术领域的空白,具有较好的推广应用前景。

自生热压裂技术在中原油田胡庆区块的应用

中原油田胡庆区块属于低温低压低渗地层,以往该区块压裂后返排率低,通过开展降低地层污染、补充地层能量、提高液体返排速度的技术研究——自生热压裂技术,取得了良好的效果。该技术利用亚硝酸盐和氯化铵混合发生反应,放出的热量加热压裂液和油层的近井地带,保证压裂液在进入裂缝后不会对油层造成"冷伤害",同时两种物质反应后还产生大量气体,增加了压裂液破胶化水液返排速度和返排量。从而减小液体滞留,降低压裂流体对储层的伤害。

长庆油田环西-彭阳探区长8油层自生热压裂工艺研究与应用

长庆油田环西-彭阳探区长8层常规压裂改造效果差,室内研究发现关键原因是原油“冷伤害”。自生热压裂工艺是解决该问题的有效手段。对比分析目前几种自生热压裂工艺的优缺点,提出了一种改进的自生热压裂液体系,该体系的关键是稠化剂——超支化聚合物,该聚合物可以在高矿化度盐水和酸性条件下形成胶体。经实验评价,该体系可使压裂液升温幅度达55.2℃,最高携砂砂比35%,破胶性能良好,破胶液对支撑裂缝及地层基质伤害率较低,具有良好的耐温耐剪切性能,对管柱腐蚀较弱,体系反应释放出的气体可明显提高地层压力,提高返排率。2020年自生热压裂工艺在长庆油田环西-彭阳探区已实施6井次,与常规压裂工艺相比,试油产量由平均3.5 t/d上升至13.27 t/d,产液量由平均20.44 t/d上升至21.86 t/d,试油成功率由21.7%上升至50%,效果显著,为长庆油田环西-彭阳探区长8层的进一步开发提供了有力的技术支撑。