UV自由基固化和阳离子固化涂层的比较研究

对 U V自由基固化和阳离子固化两种机理进行了对照试验 .考察了温度和 O2 对固化速度的影响 ,涂层性能及它们作为 UV固化涂料、油墨的优缺点 ,并从理论上进行了分析 .U V自由基固化和阳离子固化的固化速度随温度的升高而加快 ,并且自由基的固化速度大于阳离子固化速度 .自由基固化体积收缩大 ,附着力差 ;阳离子固化体积收缩小 ,附着力优异 .氧对自由基固化有显著的阻聚作用 ,而对阳离子固化没有阻聚效应 .此外 ,阳离子固化存在“暗反应”,当移走 UV光源后 。

UV自由基固化和阳离子固化油墨的比较试验

根据固化机理,UV固化油墨主要有自由基型和阳离子型两种。对自由基固化和阳离子固化油墨进行了对照试验,进行了自由基光引发剂的筛选,并考察了两者固化涂层的性能、温度对固化速度的影响及作为UV固化油墨的优缺点,并从理论上进行了分析。

自由基光固化丙烯酸类活性稀释剂研究进展

丙烯酸类活性稀释剂是自由基光固化配方中的重要组成部分,但丙烯酸类活性稀释剂存在气味大、具有皮肤刺激性的问题,开发可再生、固化速率快、无毒、无刺激性的丙烯酸活性稀释剂是自由基光固化活性稀释剂的研究方向。文章总结了丙烯酸活性稀释剂的研究进展,并展望了其发展前景和发展方向。

用于热镀铝锌钢板表面的自由基紫外光固化钝化膜研究

为制备热镀铝锌钢板用紫外光固化涂料,以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)和2-苯氧乙基丙烯酸酯为活性稀释剂,改性环氧丙烯酸酯和改性聚酯丙烯酸酯按一定比例的混合物为低聚物,2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯]-2-吗啉丙酮(907)作为自由基光引发剂,异丙基硫杂蒽酮(ITX)为增感剂,用高压汞灯作为辐射光源,复配出自由基光固化配方,并将其涂覆到热镀铝锌板表面上,固化后通过中性盐雾试验、电化学测试等手段对钝化膜进行表征。结果表明:该体系钝化膜层可以在600 mJ/cm^(2)的能量下固化,钝化膜常规性能以及耐中性盐雾腐蚀(NSST)性能均可达到热镀铝锌板下游用户的基本要求。

自由基-阳离子混杂光固化体系研究概况

混杂光固化是指在同一体系中采用2种或2种以上不同类型的聚合反应使体系固化的方法。混杂光固化体系中比较重要的是自由基-阳离子混杂光固化体系。本文介绍了自由基-阳离子混杂光固化体系的原理及发展概况。

自由基-阳离子混杂光固化硅树脂的合成与性能研究

通过水解-缩聚法制备了一种可自由基-阳离子混杂光固化的MTQ硅树脂(HUV-MTQ),利用红外光谱、核磁氢谱和凝胶渗透色谱对HUV-MTQ进行了结构表征;采用实时红外对HUV-MTQ光聚合过程中双键和环氧基的转化率进行研究,以此优选出自由基-阳离子混杂光引发剂的最佳配比与用量;并对HUV-MTQ光固化制品的力学性能、光学性能以及热性能随HUV-MTQ缩聚温度的变化进行了分析。结果表明:阳离子与自由基光引发剂的最佳质量比为1.5,最佳质量分数为15.0%,双键和环氧基的最终转化率分别为80.5%和87.4%。在70℃下缩聚制备的HUV-MTQ的UV固化制品的透光率为92.2%,耐热性能与耐黄变性能最好。

环氧树脂/不饱和聚酯自由基-阳离子混杂光固化及自分层特性的研究

以酸酐和二元醇为单体制备了不饱和聚酯,后加入活性稀释剂甲基丙烯酸六氟丁酯,制备了含氟不饱和聚酯(F-UPR)。将F-UPR与双酚A型环氧树脂(ER)按照不同的质量比进行复合,以二苯基碘六氟磷酸盐为光引发剂,以异丙基硫杂酮为光敏剂,进行固化成膜,得到ER/F-UPR复合体系。对其光固化过程及机理进行分析,对不同质量配比的ER/F-UPR涂膜的凝胶率、力学性能、动态力学性能及固化膜的微观结构进行测试与表征。研究结果表明:ER/F-UPR复合体系进行了自由基和阳离子协同反应的固化过程;随着环氧树脂含量的增加,ER/F-UPR复合涂膜的附着力和硬度增加,冲击强度先增后降;当m(ER/F)∶m(UPR)=3∶1时,固化膜具有较佳的力学性能,凝胶率最大为93.2%,玻璃化转变温度为79.8℃,涂膜上表面对水接触角为98.8°;微观结构分析表明,氟元素在固化膜的上表面富集,环氧树脂则在固化膜的底面富集,形成自分层涂层。

非异氰酸酯法大豆油基泡沫材料的研究

以丙烯酸酯化环氧化大豆油及改性偶氮二甲酰胺为起始原料,在自由基引发下模塑固化发泡制备出新型大豆油油基泡沫材料,该方法不依赖异氰酸酯原料。研究了发泡体系的热分解特性、泡沫材料的固化度、压缩性能及泡孔形态。

紫外光（UV）固化胶黏剂的研究进展

从自由基光固化体系、阳离子光固化体系、混杂光固化体系、双重固化体系、紫外光固化胶黏剂应用五个方面介绍了紫外光固化胶黏剂的一些新的研究进展。

UV固化胶粘剂的研究进展

从几方面综述了UV固化技术及其胶粘剂的一些新研究进展 :自由基光固化体系、阳离子光固化体系、混杂光固化体系、双重固化体系 ,并对今后开发工作提出了的建议。

MAP-POSS/不饱和环氧树脂混杂光固化膜制备与性能

由KH-570水解缩合制备甲基丙烯酰氧基丙基笼型倍半硅氧烷(MAP-POSS),并将其与不饱和环氧树脂组成自由基-阳离子混杂光固化体系。用红外光谱(FT-IR)表征固化过程特征吸收峰的变化;测试MAP-POSS含量对固化膜表面水接触角、硅元素分布以及涂膜力学性能、热性能的影响。结果表明:MAP-POSS的加入增加了体系的交联度,提高了涂膜的疏水性、热稳定性和玻璃化温度(Tg)。当MAP-POSS含量为12%(质量分数,下同)时,Tg增加了16.9℃。当MAP-POSS含量为15%时,涂膜对水的接触角由58.0°增大到94.2°。MAP-POSS的加入使涂膜的冲击强度先增加后减小。

光固化有机硅材料的分子设计及应用研究进展

从光固化有机硅材料的分类、预聚物合成方法和实际应用等角度,综述了光固化有机硅材料的分子设计及应用研究现状,并展望了其未来的发展方向。

混杂光固化3D打印树脂固化动力学性能

以环氧树脂(EPON828)和聚氨酯丙烯酸酯(RJ429)为基础树脂,采用自由基-阳离子混杂光固化体系来制备可用于3D打印的混杂光固化树脂,研究固化过程中自由基和阳离子光引发剂的种类、质量配比和加入量对光固化树脂固化动力学及其力学性能与成型精度的影响。结果表明:阳离子光引发剂Gencure 842和自由基光引发剂Doracur 1173为最佳复配引发剂,最佳质量比为0.75∶1,最优加入量为6.0%(质量分数);环氧树脂828和聚氨酯丙烯酸酯429的最佳质量比为1∶1,混杂光固化树脂的黏度为50.5Pa·s;光固化制品的拉伸强度和冲击强度分别为6.60MPa和8.28kJ·m-2,体积收缩率和翘曲度分别为-3.986%和3.62%,满足3D打印光敏树脂的成型要求。

光固化3D打印技术及光敏树脂的开发与应用

光固化3D打印技术因速度快、精度高、环境友好等优势,已成为一类广泛应用的快速成型工艺。光敏树脂作为光固化3D打印的主体材料,对器件的性能与应用有着决定性影响。本文先介绍了几种已普及和新开发的光固化3D打印成型原理;并对光敏树脂的组成、分子结构和器件性能间的构-效关系进行了分析;进而对光固化3D打印及树脂的应用进行分类介绍;最后对光固化3D打印与光敏树脂的未来发展进行了分析与展望。

混杂光固化树脂的合成与结构表征

对不同种类光引发剂与丙烯酸酯型光固化树脂(APR)的紫外光固化反应进行了研究.通过凝胶率的测定研究光固化速度的影响因素,对各种固化体系进行了漆膜性能测试并利用红外光谱分析了丙烯酸酯型环氧预聚物(AEP)、丙烯酸酯型光固化树脂、丙烯酸酯型光固化树脂/Omnicat-432-BPO体系热固化前后的涂膜结构.结果表明:光固化速度与光引发剂种类、丙烯酸含量及光敏剂有关;漆膜性能测试表明阳离子-BPO混杂光引发体系更有利于改善涂膜的硬度;阳离子-安息香丁醚混杂光引发体系不利于涂膜性能的改善.

紫外光固化涂料

紫外光固化涂料是一种环保型的绿色涂料。概述了紫外光固化涂料的组成,介绍了自由基-阳离子混杂固化 体系。

赢创推出光固化有机硅新产品

近日，赢创工业集团为满足中国市场需求推出了新产品Tego RC 722，作为其现有Tego RC产品系列的一个补充。赢创的自由基光固化TegoRC有机硅系列产品已广泛用于各种膜类和纸质基材超过数十年。该类产品有着优异的固化机理，

紫外光固化涂料天地广阔

紫外光(UV)固化涂料是化工涂料行业一种新型高科技装饰材料。它是以多官能团丙烯酸酯单体或单体-齐聚物共混物为基础的的高交联聚合物,经紫外线的辐射引发体系聚合交联,瞬间形成三维网状结构,固化成一种高性能热固性膜层。UV固化涂料与传统的溶剂挥发涂料和热固化涂料相比具有以下优点:消除了溶剂费用;固化速度快、生产效率高、低温固化,可在热敏性基材上涂布;投资少,不需大型烘烤设备,能耗低;涂装操作简单,可连续自动化工业生产;

光固化低聚物的制备及其在数码处理液的应用

腰果酚和乙烯基醚硅氧烷改性苯乙烯-马来酸酐低聚物,运用自由基-阳离子混杂光固化体系固化速度快、收缩率小的特点,应用在数码印花工艺中,具有颜色鲜艳、手感柔软、基材附着力强的优点。

自由基-阳离子混杂光固化环氧/丙烯酸酯协同效应的研究

采用可见光引发自由基-阳离子混杂光固化体系,固化环氧/丙烯酸酯制备的复合树脂,重点研究了自由基光引发剂樟脑醌和阳离子光引发剂二苯基碘鎓六氟磷酸盐质量比对固化时间、固化深度、线尺寸变化率及树脂性能的影响。结果表明:在可见光的照射下,当樟脑醌在混合引发剂中的质量分数为0.75时,固化时间为6s,光固化深度为7.86mm,线尺寸变化率为0.2%,固化复合树脂的综合性能优良;很好地证明了自由基-阳离子混杂光固化体系结合了自由基聚合和阳离子聚合的优点,表现出较好的协同效应。