连铸机扇形段自由辊结构改造

对连铸机扇形段自由辊两分节处断裂及漏水情况进行跟踪观察与分析,提出改造优化分节处结构,通过离线辊子修复,改制连接轴套尺寸及密封圈型号,实现了扇形段辊子备件统一,断辊和漏水现象得到解决。

热镀锌线双切剪前增加自由辊的改造

针对热镀锌线入口经常出现堆钢的现象,通过改造双切剪,增加自由辊,解决了入口堆钢现象,避免了降速和停车事故,同时也减少了对设备的磨损,延长了设备的使用寿命。

基于ABAQUS的自由辊温度场及热应力场分析

针对连铸机上输送钢坯用自由辊在工作时经常出现断裂的问题,采用ABAQUS有限元分析软件对自由辊进行三维建模,并对模型进行热分析,得到自由辊的温度场分布,再进行热-结构耦合场分析,得到应力场分布规律。通过温度场和应力场分布规律,找出自由辊受力和变形较大的部位,从而提出改善措施,提高其使用寿命。

连铸扇形段自由辊旋转接头漏水原因分析及结构改造

针对板坯连铸机扇形段自由辊内置式单通道旋转接头在线运行漏水时无法在线处理,必须整体更换扇形段的问题,基于现有扇形段自由辊结构,以最低的改造成本对自由辊旋转接头结构进行优化改造,实现旋转接头在线漏水时可以更换,降低维修成本及人力的目标。

支撑自由辊物理调整纠偏带钢的方法及应用

针对薄带钢生产线的空跑段上纠编系统无法控制情况,介绍了为防止薄带钢在自由辊上跑偏,利用带钢和支撑辊本身运动物理特性,对辊系进行角度调整的一些方法。

扇形段自由辊轴承失效分析与解决措施

分析了板坯连铸机扇形段轴承损坏的原因,解决了轴承在使用过程中存在的主要问题并找到正确的解决措施,从而延长了扇形段在线使用寿命,提高了连铸机生产效率。

韶钢炼钢厂下拉矫辊和自由辊堆焊后裂纹分析及修复

在钢铁生产行业中需要大量的传送轴辊输送轧制出来的钢坯和钢材,在使用过程中由于受到磨损需要及时进行焊接堆焊修复,经过机加工后上线再使用,修复时辊轴由于具备高强度合金钢的特性,在焊接后容易造成轴套和与轴连接部位的焊缝产生裂纹,作者通过对辊轴焊接产生的应力及焊后热处理方法进行分析,通过制定合理的焊接工艺进行控制,解决现实工作中轴辊表面堆焊后连接部位产生裂纹的问题。

连铸扇形段长寿命自由辊优化设计

扇形段自由辊的使用寿命严重影响到连铸机的使用效率和铸坯质量。连铸机扇形段寿命低,更换周期短,其主要原因是自由辊使用寿命低,经常发生轴颈断裂、水套漏水、轴承座损坏和轴承卡死等故障。通过改进自由辊辊颈结构降低轴颈应力集中,采用整体式芯轴避免水套漏水,同时选用高承载力轴承,优化设计轴承座,增加轴承座的坚固性,来提高自由辊的强度。通过上述措施的实施,自由辊使用寿命和扇形段使用周期大幅提高,解决了扇形段长期以来因自由辊失效而频繁下线的问题。

四辊轧机辊系的横向自由振动

为研究轧机辊系沿辊身长度方向的振动特性及其对板带材板形质量的影响,以四辊轧机为研究对象,将工作辊和支撑辊看作弹性连续体,辊间接触认为是Winkler弹性基础,建立轧机辊系的横向振动模型。根据欧拉-伯努力梁理论,采用模态叠加法对轧机辊系自由振动耦合方程进行求解,得到四辊轧机辊系横向振动的自然频率、主振型和振动方程。对宝钢2030冷轧机组进行数值模拟,分析其辊系横向振动特性。研究结果表明:四辊轧机辊系横向振动包括2个无限序列的自然频率ω1n和ω2n;辊系横向自由振动由2种振动模式组成,即低频的同步振动和高频的异步振动;辊系横向振动中模式n=1起主要作用,低阶时工作辊的振动比支承辊的振动剧烈;高阶时支承辊振幅大于工作辊振幅,奇数阶振幅大于偶数阶振幅;轧辊横向振动对带材板形质量有重要影响。

结晶器和弯曲段辊子在线使用周期的延长

介绍河北钢铁股份有限公司唐山分公司1 700热轧带钢生产线工程板坯连铸机为了提高结晶器足辊及弯曲段自由辊使用寿命及设备在线使用周期的一些探索及措施,改进后的结晶器足辊的寿命是原来光辊的5倍以上,弯曲段在线由原来的7天已提高到15天,并准备进一步提高在线使用周期。

新型出炉夹送辊

新型出炉夹送辊减少了上下夹送辊的磨损,延长了夹送辊的使用寿命,避免了发生夹送钢坯时的“打滑”现象。

热轧硅钢大凹辊辊型技术

硅钢对横向同板差有严苛的要求,降低冷轧带钢的横向同板差,必须保证热轧硅钢来料凸度和楔形综合最小,热轧常规采用7机架CVC辊型轧制硅钢,然而硅钢对凸度和楔形的高要求和CVC机型特点,导致CVC辊型轧制硅钢存在诸多缺陷,为此应用硅钢大凹辊轧制技术,大凹辊辊型技术包括辊型设计和自由窜辊制度,实践表明采用大凹辊技术既能保证硅钢目标凸度,同时扩展硅钢轧制计划,改善轧制后期硅钢热轧边缘降。该技术为热轧凸度和楔度综合控制提供了指导。

不锈钢连铸弯曲段辊系熔覆工艺优化研究

通过对不锈钢连铸弯曲段150自由辊修复的熔覆特性分析,提出了对表面耐热合金熔覆修复工艺的改进,使修复辊表面的气孔等缺陷率全面控制,解决硬度不均的问题,避免熔覆过程中热迁移现象,使熔覆表面具有更耐磨、耐高温、耐疲劳及抗腐蚀性能。

连铸辊旋转接头的应用优化

板坯连铸机扇形段主要是对已经形成固态坯壳或者完全凝固的板坯进行支撑及传输,防止铸坯坯壳在钢水静压力的作用下产生鼓起变形。由于对板坯起主要支撑作用的是扇形段连铸辊,且板坯温度非常高,为避免连铸辊内轴承因高温而损坏,一般在连铸辊两端或一端设计了单通道或双通道的旋转接头,对自由辊提供内部冷却。旋转接头使用在连铸机扇型段各型连铸辊上(比如Φ230 mm、Φ250 mm、Φ280 mm等)。旋转接头的作用主要是确保连铸辊内部的冷却水输送保护轴承。

35CrMo钢辊的焊接

分析较高碳当量低合金钢的焊接特点。介绍堆焊焊接工艺，实践证明此工艺可避免热影响区淬硬组织及裂纹的出现，焊接质量稳定。