3150t自由锻水压机控制系统改造

针对3150t自由锻水压机控制系统存在的问题,进行电气化改造,介绍系统特点以及改造效果。

对老式自由锻造水压机技术改造的探索

作者根据自己长期工作实践和体会，对现代自由锻造水压机发展、设计特点及对老式水压机技术改造作了论述并提出了若干建议。具有较强的针对性和可操作性，有一定的参考价值。

大型自由锻水压机操控系统双阀并联控制

针对大型自由锻水压机快锻时操控系统所需流量巨大、位置精度高的问题,提出了采用普通换向阀和比例换向阀并联的双阀控制结构。当操控油缸活塞杆位移值离目标位移值较大时,采用低频响大流量的普通阀控制,以保证响应速度;当操控油缸活塞杆位移值接近目标位移值时,采用高频响小流量的比例阀控制,以保证位置追踪精度。建立了液压操控系统的仿真模型,分析了开关阀响应时间和比例阀死区对系统动态特性的影响,并对比分析了双阀并联控制和单个大流量比例阀控制的操控系统位置追踪特性。结果表明,双阀并联结构及相应策略具有更小的稳态误差和较长的响应时间,为自由锻水压机的高性能控制提供了一种有效的控制方法。

120 MN自由锻水压机操作系统改造

针对传统的120 MN水压机控制系统存在压下量控制精度差、工人劳动强度大、生产效率低、工作中管路系统震动大和阀体水蚀现象严重等缺陷进行设备改造。传统泵-蓄势器传动方式的120 MN水压机其控制系统中的主阀分配器为摇杆轴式分配器。设备改造方案是在不改变现有泵站及管路情况下,采用新型控制系统。即在操作阀体的摇臂上安装一个伺服缸,在压机活动横梁上安装一个位置传感器以测定行程。改造后的120 MN水压机操作系统简便,锻件的压下量公差可以控制在±1.5 mm,锻件尺寸更精确,使其加工余量减少。

浅谈自由锻造水压微机控制系统设计

基于微机数字控制技术及传统控制理论，针对1250吨自由锻造水压微机控制系统的设计框架，重点叙述完成总体设计的详细过程。

6000t水压机立柱断裂修复

本文说明了6000t水压机立柱断裂修复的方案和工艺。

采用粘接技术修复万吨水压机导套

本文阐述了采用美国贝尔佐纳高分子工业修补剂修复12500t水压机导套的施工方案及工艺,并进行了效益分析。

我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程（上）

早在1934年日本入侵我国东北以后，就在沈阳、大连建立机械厂安装了20MN、40MN自由锻水压机生产大锻件。1945年日本战败以后，这些锻造设备被友军拆走了。由中国人自已设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的时间不长，仅有五十多年的历史。现在回顾我国设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的历史，基本上分以下几个阶段。

无锡宏达重工股份有限公司

无锡宏达重工股份有限公司位于太湖之滨，具有四十余年的铸造历史，为中国锻压协会和中国重机协会理事单位。公司拥有1600吨自由锻水压机、3吨电液锤等锻压设备，最大规格6m×3m×2m全电脑控制电炉及配套美国进口淬火介质等热处理设备，和各类大型机械加工设备。 2001年公司组建了”南京博大重型锻压有限公司”。

重细节 保质量 抓市场

江阴南工锻造有限公司成立于2003年，是目前国内加工链较长、加工设备比较完善的锻造企业。拥有6300吨和3150吨自由锻水压机各一台，2000吨快锻机一台，年生产各类锻件的能力达12万吨。主要为电力、船舶、机械、石化、水泥、新能源等行业配套大型锻件．目前国内大型风力发电机主轴（1．2MW-2．5MW）的市场占有率达15％左右，正在准备3MW风电主轴的生产。

整体曲轴镦锻液压机 坯料轴向定位装置

目前，国际上曲轴的镦锻技术主要有RR法．TR法、NRR法、卧式专机、NTR法。RR法的特点是：在大型自由锻水压机上，加装了带有对向侧楔式镦锻机构的专用镦锻装置．其弯曲与镦锻行程参数不能单独控制．不能实现工艺优化。

ERP应用：传统企业的信息时代

南京博大重型锻造有限公司是亚洲重工集团的下属企业．拥有3600t自由锻水压机锻压设备、各种大型机械加工设备以及热处理设备等。公司在过去十年的发展过程中．认识到传统自由锻企业．在对产品的形状与尺寸加工时主要靠人工来操作与控制，所以加工完成锻件的精度较低．加工余量较大，且加工过程中的不确定性较普遍。