6000t自由锻造水压机改油压机关键技术研究

本文提出了6000t自由锻造水压机升级改造的必要性,介绍了6000t自由锻造水压机升级改造的路径及改造后主要参数,阐述了控制系统升级改造方案及其关键技术。

165MN自由锻造油压机组合梁强度分析研究

如何使组合梁的强度刚度达到设计要求是大型锻压机设计的关键技术之一。利用非线性结构分析软件Marc的接触模块,对165MN大型自由锻造油压机组合结构的下横梁进行了三维接触有限元分析,研究了在满载工况下的应力及变形。结果表明:锻压机在三缸工作时,下横梁的变形较小,下横梁受到的各个方向应力均小于许用应力,研究方法和结果将为大型锻压机组合梁的设计提供指导。

大型自由锻造油压机上横梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机上横梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对上横梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在满负荷工作状态下上横梁的结构应力(应变)以及位移(变形)情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,上横梁的结构设计合理。

自由锻造液压机的发展与展望

回顾了自由锻造液压机的发展历程,详细介绍各发展阶段自由锻造液压机的类型和技术特点。比较液压油和纯水两种压机工作介质的理化特性,分析了纯水自由锻造液压机的技术优势,为自由锻造液压机的发展提供了研究方向。

165MN自由锻造油压机的液压控制系统

自主研制了超大型自由锻造设备———165 MN油泵直接传动自由锻造油压机。给出了该压机的主机结构型式及主要技术参数,比较了液压机的液压控制类型,并就其液压控制型式、油泵直接传动系统的技术难点、控制系统中动力系统、主控系统、低压充液系统、外控系统和循环系统等作了深入的分析和研究。

国内大型自由锻造液压机的技术特点

对国内投产和在建万吨级自由锻造液压机的主机、液压和电气技术特点进行了全面详细的介绍,系统分析比较了现有各种不同结构的组成、技术特点和发展趋势,为深入了解大型自由锻造液压机设备提供了条件。

大型自由锻造油压机固定梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机固定梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对固定梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在三种工况下固定梁的结构应力(应变)以及位移(变形)情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,固定梁的结构设计合理。

165MN油泵直接传动自由锻造油压机回程力分析及计算

分析了165MN自由锻造油压机回程力的影响因素,给出了压机回程力的设计依据。

2MN自由锻造油压机的设计

介绍2 MN自由锻造油压机的功能和结构特点,分析该机液压系统的工作原理和设计特点。该设备投入使用后,系统的冲击和振动较小,易于实现压机的压力调节及压力保护,得到了使用单位的认可。

YJK14-5000自由锻造液压机整机有限元分析

自由锻造液压机适用于金属材料自由锻造的各种工艺,主要用来将钢坯拔长、墩粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲等。其较好的刚性、强度、抗偏载能力和灵活的辅助搭配方式使其在锻压行业中得到广泛的应用。本文通过对YJK14-5000压机的有限元分析,旨在了解在满载荷时,整机应力应变分布、变形位移分布(包括偏载)。从而对液压机的结构设计给出指导性建议。

72/80MN自由锻造油压机的制造工艺

以马钢重机公司大型铸钢件铸造、加工能力为依托,通过研究72/80MN自由锻造油压机本体零部件结构特点、技术要求,分析加工和装配工艺性,并对压机本体制造及其装配的要点和难点进行分析,制定了针对性较强的加工工艺方案和装配方案,论述了实际生产中的加工质量控制措施和装配技术方法,探索出自制自用的大型自由锻造油压机本体制造工艺,实现大型锻造工作母机的自主本地化制造。

大型自由锻造液压机车间工艺设计分析

介绍了自由锻造液压机车间工艺流程及工艺布置,提出了锻造跨+炉子跨双跨和锻造跨+炉子跨+锻造跨三跨两种布置方案,并分析了相应优缺点。另外,详细探讨了液压机、工业炉和其他辅助设备间的配套关系,液压机、工业炉与厂房的相互影响关系以及对公用设施的要求等。对大型自由锻造液压机车间的工艺设计具有较高的参考价值。

自由锻造液压机的技术现状及设计分析

阐述了自由锻造液压机的发展过程和我国锻造压机的技术现状,对自由锻造液压机的几种结构型式和传动方式进行了比较,说明了锻造油压机的技术特点。

1600t自由锻造水压机改造

通过对1600t自由锻造水压机改造,对旧压机改造及修理中普遍存在的问题提出若干有较强针对性及可操作性的措施及方法。

自由锻造油压机液压系统故障诊断与维修技术

随着科技的进步,现代化设备发生日新月异的变化。锻造液压机应用于各行业促进国民经济的发展,液压系统性能直接关系到液压设备保持良好运行状态,关系到设备运行效益。锻造液压机长期使用出现故障,随着液压设备的快速发展,液压系统故障诊断成为企业科技发展所需,系统故障诊断是预防事故的需要,保证执行器按规定要求平稳工作,研究系统故障诊断技术非常必要。该文介绍自由锻造油压机液压系统结构功能,总结油压机液压系统常见故障诊断与维修技术,以期能够提升液压系统故障诊断及维修的整体水平。

世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机研制成功

由国机集团所属中国重型机械研究院自主研发的19500吨自由锻造油压机及300吨／750吨米全液压锻造操作机一次热负荷试车成功，成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力／夹持力矩的全液压锻造操作机，整体装机水平达到世界之最。该项目的投产，提升我国重型锻压装备的加工能力和机械化水平，打破大型电力、船舶、冶金、化工、航空航天和国防军工等领域超大型优质锻件的制造瓶颈。

800 t自由锻造液压机主油缸开裂修复过程探讨

一台800 t自由锻液压机主油缸由内而外发生开裂,形成穿透性裂纹。为节省成本和缩短停机时间,采取拆下主油缸进行焊补修复的维修措施。探讨维修过程的经验教训,为设备维修工作提供借鉴。

自由锻造液压机控制策略研究

自由锻造液压机作为金属材料在自由锻造过程中的重要设备,其工作特点决定了它在工作过程中工作压力高,而且转向较为频繁,这就使得我们必须对自由锻造液压机进行一种更加精确、平稳的控制。在现阶段我们常见的自由锻造液压机控制方式中,很难达到我们对于自由锻造液压机的控制要求,文章主要在过去的控制策略的基础上提出一种更加精确、平稳的控制策略。

大型自由锻造液压机的技术特点分析

文章主要基于我国国内大型自由锻造液压机的技术特点,对国内在建的万吨级自由锻造液压机的电气技术、主机结构等进行详细的分析,分析并对比了不同结构的组成和基本特点,为进一步提高对大型自由锻造液压机的认识提供了详细的条件。