自由锻造CAPP系统的开发

介绍了锻造CAPP专家系统建立的意义及系统的总体框架 ,并就系统中的关键技术知识库和推理机的构建技术进行了较为详细的论述 ,最后给出了利用本系统生成的工艺卡片实例。

自由锻造CAPP系统的开发应用

长期以来,我厂自由锻造工艺设计完全靠手工进行。其工艺不规范、不统一,人才浪费,材料浪费,工艺文件管理不善是急待解决的问题。为改变这种状况,我们开发了这套自由锻造计算机辅助工艺过程设计——DZCAPP系统。运行该系统编制自由锻造工艺,只需对系统输入零件的名称、件号、材料、工艺路线等参数,系统便可在几分钟内自动生成、打印绘制一张图表清晰、能直接投入生产的工艺卡。实际应用表明:该系统实用可靠,功能齐全、运行简便,深受工艺、管理人员的欢迎。 本文对系统的设计、功能及其特点作了简要的论述。

自由锻造油压机液压系统故障诊断及维修技术研究

自由锻造油压机是一种常见的锻造设备,主要用于机械加工行业高质量、高精度的锻件,其设备结构主要包括主机、液压系统、控制系统、模具等部分组成。液压系统作为设备核心部件,其稳定性和可靠性直接影响自由锻造油压机稳定性和工作效率。为解决自由锻造油压机在实际应用过程中的常见故障问题,本文从液压系统常见的故障进行分析,包括动力元件故障故障、执行元件故障、控制元件故障、辅助元件故障等诊断,实现了对自由锻造油压机液压系统各类故障的高效诊断与快速修复,显著提高了设备的运行稳定性和生产效率。

6000t自由锻造水压机改油压机关键技术研究

本文提出了6000t自由锻造水压机升级改造的必要性,介绍了6000t自由锻造水压机升级改造的路径及改造后主要参数,阐述了控制系统升级改造方案及其关键技术。

一种多功能锻造液压机的控制系统与控制方法

近年锻造行业的快速发展,对锻件的要求越来越高,对锻造压机也提出了各种挑战,多功能锻造液压机应运而生,即在同一台液压机上实现铝合金、镁合金、钛合金和高温合金等制件的自由锻造、精密挤压锻造和等温锻造三种锻造工艺。本文主要对多功能液压机的控制系统与控制方法进行阐述。

自由锻CAPP专家系统的研究

针对自由锻手工编制工艺难以实现工艺文件规范化,不便于存储和检索等缺点,研发了基于知识库和推理机的自由锻CAPP系统。该系统由零件信息录入模块,锻造工艺知识和行业规范存储模块,锻造工艺决策优化模块,工艺数据合成及工艺卡片输出模块4个主要部分构成。专家系统在工艺决策优化模块中得到集中体现,是整个CAPP的核心,它根据锻件基本类型创建独立的知识库和推理机,推理机从相应的知识库中提取数据,按照推理策略对原始信息进行加工,获得最终工艺参数。最后以台阶轴的工艺编制为实例,阐述了专家系统的实现方法。

一种65MN自由锻造液压机控制系统联合仿真(英文)

自由锻造液压机具有高压、大流量、大运动惯量等特点,其控制难度比较大。针对以上问题,以65MN自由锻造液压机为研究对象,以提高快速性、减小卸荷换向冲击、提高控制精度为目的,设计了由预测部分、Bang-Bang控制、Fuzzy控制、开关控制、被控对象(活动横梁)及传感器组成的直接数字反馈控制系统。在Matlab/Simulink中建立其控制器模型,与AMESim进行联合仿真。仿真结果接近理想的锻造过程正弦曲线,效果优于传统的PID控制。

165MN自由锻造油压机的液压控制系统

自主研制了超大型自由锻造设备———165 MN油泵直接传动自由锻造油压机。给出了该压机的主机结构型式及主要技术参数,比较了液压机的液压控制类型,并就其液压控制型式、油泵直接传动系统的技术难点、控制系统中动力系统、主控系统、低压充液系统、外控系统和循环系统等作了深入的分析和研究。

基于特征和知识的自由锻CAPP系统

建立了基于特征和知识的自由锻CAPP系统模型 ,论述了特征、基于知识的工艺决策等有关问题。通过总结几年来开发该系统的经验 ,从系统原理、专家系统等方面探讨了该系统的开发研制 。

锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统

详细介绍了锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统的功能、程序特点及使用情况。使用此系统能有效提高工艺编制效率,使工艺编制更科学、规范。

自由锻造油压机液压系统故障诊断与维修技术

随着科技的进步,现代化设备发生日新月异的变化。锻造液压机应用于各行业促进国民经济的发展,液压系统性能直接关系到液压设备保持良好运行状态,关系到设备运行效益。锻造液压机长期使用出现故障,随着液压设备的快速发展,液压系统故障诊断成为企业科技发展所需,系统故障诊断是预防事故的需要,保证执行器按规定要求平稳工作,研究系统故障诊断技术非常必要。该文介绍自由锻造油压机液压系统结构功能,总结油压机液压系统常见故障诊断与维修技术,以期能够提升液压系统故障诊断及维修的整体水平。

国内大型自由锻造液压机的技术特点

对国内投产和在建万吨级自由锻造液压机的主机、液压和电气技术特点进行了全面详细的介绍,系统分析比较了现有各种不同结构的组成、技术特点和发展趋势,为深入了解大型自由锻造液压机设备提供了条件。

自由锻造工艺卡片计算机辅助生成技术研究

从功能需求分析入手,研究了自由锻造计算机辅助工艺卡片自动生成系统的开发技术,内容包括系统应具有的结构,各组成模块开发的关键技术等,最后以阶梯轴为例,给出了系统运行实例。

国内自由锻CAPP技术

综述了国内自由锻CAPP技术开发与应用情况,归纳了其不同发展阶段主要功能及技术特征,并展望了其发展和应用前景。

2MN自由锻造油压机的设计

介绍2 MN自由锻造油压机的功能和结构特点,分析该机液压系统的工作原理和设计特点。该设备投入使用后,系统的冲击和振动较小,易于实现压机的压力调节及压力保护,得到了使用单位的认可。

16MN自由锻压设备上程序控制与数据记录用过程计算机系统

即使在装备有电子调节及操纵系统的锻造设备上,无论是锻造程序也好,抑或是一些重要的控制参数也好,诸如:压机行程行驶距离和操作机的接通时点,仍然要由操作人员预先给定。这就引起不在所有压次中选用最大可能的变形和最佳的行驶距离,也不完全利用设备的生产能力,而使用程序控制却能避免这些缺点。曾在一台16MN的自由锻压设备上安装和试验了一个带过程计算机的程序控制系统,用新发展起来的计算方法确定锻造程序。已对人工锻造程序锻造作出的初步比较性试验表明,在程序锻造时锻造过程非常稳定,同时部分地缩短了锻造时间。

自由锻造车间的自动化和节能实施

日本住友金属工业有限公司大阪制钢所的自由锻造车间,有两台3000tf水压机,一台立式,一台卧式。但这需要很多人力,能源消耗量也很大,因为两台压力机和许多炉子是分别设置的。针对这种情况,对于立式自由锻压力机和操作机,以及对于炉子的操作,引用了计算机控制系统。其结果,人力减少30％,节能40％。对于自由锻压力机及其操作机,引用了半自动固定型和完全程序操作的成套电子计算机控制系统;对于炉子,采用集中控制系统,十五台分批式加热炉和退火炉都改为直接数字控制。