半自磨工艺在宜春地区代表性锂云母矿石磨矿中的应用探讨

半自磨工艺具有流程简单,生产管理方便;厂房占地面积小,土建费用低;易于实现生产自动化、智能化、高效化、准确化;对高含泥含水矿石适应性强;选择性碎磨特性有利于实现有用矿物与脉石的分离;易于实现大规模生产等优点,但目前该工艺尚未在锂云母矿石选矿中应用,为了推动该工艺在锂云母矿石选矿中的应用,以江西宜春地区某代表性锂云母矿石(含泥多、风化矿多、易泥化、目标矿物嵌布粒度粗、易过磨、矿石易碎难磨)为对象,从理论、投资及运营成本上分析了此类矿石采用半自磨工艺的可行性。结果表明,二者的结合不仅理论上可行,而且从投资及运营成本上看具有一定的优势。今后业界应加大二者合理、高效融合的研究和论证,进而推动半自磨工艺在宜春地区以及类似锂云母矿石选矿中的应用。

单段半自磨工艺设计研究

针对某冶炼厂堆存的几十年自然冷却炼铜炉渣存在的炉型复杂、有用组分嵌布粒度细、含有部分难碎难磨冰铜块和铜皮及建筑垃圾的问题,对炉渣的相关碎磨参数进行了研究。结合后续选别工艺要求,经方案比选最终确定采用单段半自磨工艺,并对单段半自磨工艺效率的影响因素进行了分析,从工艺操作参数、磨机结构等方面提出了相应的解决措施。

武山铜矿半自磨工艺的生产实践

武山铜矿对选矿半自磨工艺的磨矿介质尺寸、形状和介质充填率等作了大胆尝试。结果表明 ,使用当量直径为 2 0 0mm的棒球体作磨矿介质 ,且充填率达到 8%～ 1 0 % 。

变频调速技术在半自磨工艺中的应用研究

变频调速技术被广泛的应用到了社会各个领域,不仅能够起到明显的节能效果,也能满足生产中的各种工艺需求,为企业带来非常可观的经济和环境效益。本文对半自磨机变频调速的必要性和优势进行了阐述,并结合相关研究成果及应用案例进行了研究和分析,为推广应用磨机变频调速技术提供参考和借鉴。

半自磨工艺在我国矿山的应用现状

参照国外的生产实践,对半自磨工艺的特点和我国半自磨工艺的发展及应用情况进行了分析,介绍了我国第一座设计采用半自磨—球磨工艺的选矿厂。

国内外(半)自磨工艺设计及设备配置特点

本文简要回顾了国内外（半）自磨工艺的发展过程，讨论了目前常见的几种（半）自磨工艺流程在粉磨工艺中的优越性及其适应范围；还讨论了（半）自磨厂设备的典型配置．

石人沟铁矿选矿半自磨工艺生产实践

介绍了５．５ｍ×１．８ｍ湿式自磨机补加１８０ｍｍ锻钢球，强化了自磨磨矿的破碎作用，提高湿式自磨机台时生产能力８～１０ｔ，获得了较好效果。

半自磨工艺在大型矿山选矿中的应用

在矿产资源开采中,半自磨工艺水平优势明显。对此,本文首先对半自磨工艺特点进行介绍,然后对半自磨工艺的适应性进行分析,并以某矿山为研究对象,对半自磨工艺在大型矿山选矿中的应用方式进行详细探究。

半自磨工艺对湿式自磨机衬板的影响及改进

对硬度大的矿石 ,采用半自磨生产工艺 ,能提高自磨机台时处理能力。但磨机衬板磨损中、后期起拱变形、断裂 ,使用时间剧减 ,影响生产。对磨机衬板进行改造 ,延长使用寿命 ,降低成本 ,效果明显。

半自磨工艺在李子金矿的应用

采用半自磨工艺处理李子金矿矿石,当自磨机装球率6%、磨矿浓度76%时,自磨机生产能力达450 t/d,产品粒度-200目55%,磨矿电耗、球介质消耗达最佳值,比采用常规碎、磨工艺成本节省12.82元/t。

半自磨工艺应用实践

李子金矿在半自磨工艺应用实践中,对生产中存在的问题,如磨矿供矿粒度大、磨矿回路没有重选设施、自磨机衬板更换不便、磨矿操作参数不合适等问题,采取有效措施逐一解决,使半自磨工艺更加完善,提高了磨矿效率,保证了企业的经济效益。

自磨机结构对自磨工艺的影响分析

自磨机结构对自磨机的生产能力和磨矿产品质量影响的主要因素有:磨机的长度L、直径D和长径比L/D,提升衬板的形状和高度及其间距,进、排料端波峰衬板、格子板的构造和形式,自返装置及磨机转速率等。本文就自磨机结构对工艺影响作以分析。

铜陵地区铁帽型金矿采用半自磨工艺的生产实践

采用自磨机处理有色、黑色金属矿石在国内外得到较广泛的应用,并取得了一定的生产实践经验.由于自磨工艺有它自身的特点:可以简化流程;减少设备投资,节约建筑面积和建筑投资,设备集中配置;减少维护管理人员和经营管理费用;自动化控制水平较高;特别是对于含泥、含水的粘性矿石,采用自磨更有其独特的优越性.在我国黄金矿山自磨的运用较少.铜陵地区地处长江中下游,铁帽型金矿资源十分丰富,铁的品位较低为30～45%,金、银的含量不等,为充分利用铁帽型金矿石,近几年已被引起重视。

半自磨工艺在金锑矿碎磨中的应用

甘肃某公司选厂处理的金锑共生矿石中黏土矿物含量高,含水率也较高,采用常规破碎工艺存在流程不畅顺、作业环境差、劳动强度大、生产成本高等缺点。2014年该选厂采用半自磨工艺取代常规破碎工艺,该工艺克服了黏土矿物及含水率对碎矿流程的负面影响。该选厂通过持续优化半自磨工作参数及均衡两段磨矿负荷等措施,不断提高系统的磨矿效率,使得选厂磨矿段产能翻番,生产成本大幅度降低,同时降低了劳动强度并改善了生产环境等,取得了良好的经济效益与社会效益。

半自磨工艺及其应用于金川镍选矿的可行性

破碎与磨矿在选矿工艺中是不可缺少的重要组成部分，是提高浮选技术经济指标的前提条件，该作业能耗约占选矿厂总能耗的60％～70％，在基建投资和生产成本中也占有相当大的比重。因此，在大型选矿厂的设计中，碎磨工艺是必须研究的重要课题之一。

传统破碎与半自磨工艺流程经济技术比较

阳光金矿（Ｇｏｌｄｅｎ Ｓｕｎｌｉｇｈｔ Ｍｉｎｅ）于１９８３年投产，基司顿金矿（Ｋｉｄｓｔｏｎ Ｇｏｌｄ Ｍｉｎｅ）于１９８５年投产。这两个矿都是在美国的普雷斯策发展有限公司（ＰｌａｃｅｒＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｇｒｏｕｐ ｏｆ Ｖａｎｃｏｕｖｅｒ，Ｂ．Ｃ．）管理下建设的。阳光金矿采用传统的棒磨一球磨工艺流程，基司顿金矿则采用半自磨一球磨流程。由于这两个矿的矿石硬度几乎相同，因此可进行投资成本、生产成本以及生产效果三方面的比较。比较的结果显示，在矿石适宜半自磨工艺的情况下，半自磨一球磨流程较传统工艺流程节省建设投资４０％，生产费用２０％。

潘洛选矿厂半自磨工艺的应用

由露采转入井下开采后 ,矿石硬度变大、结构致密、难磨 ,不易单体解离 ,影响产量、质量 ,通过自磨、半自磨的对比试验及半自磨工艺的生产实施 ,提高产量 ,保证质量 。

湿式半自磨工艺的替代方案

湿式半自磨技术已持续发展,并被广泛应用于大吨位处理量的碎磨实践中。偶尔也考虑其它可以替代湿式半自磨的新技术,但通常都由于对现行的湿式半自磨技术的压倒性接受而被拒之门外。尽管如此,这些新技术已被证明是成功的,并继续在这个众所周知的对变革持谨慎态度的工业领域中获得进展。在探讨这些新技术的优点之前,了解湿式半自磨技术成功的背景原因是很有价值的。很多早期的采用湿式半自磨机的选厂,当所处理矿石特别潮湿粘结时,其效果较之采用传统的破碎机和球磨机要好得多。在这种矿石条件下,传统的破碎磨矿系统需要更多的维护工作量和额外的附加处理能力。

半自磨工艺在矿山选矿中的应用现状及发展趋势

在矿产资源开发中,半自磨工艺具有较强的优势,一般情况下,半自磨工艺能够提升矿山选矿的效率,提升实际生产效率。在矿山选矿中,碎磨工艺是一项重要的流程,能够有效分离脉石矿物和矿石,并能精准分类矿物的级别,为实际工作打下基础。传统的矿产资源研磨石程序比较繁杂,在工作时要使用多种设备,在研磨进程中会出现很多粉尘。半自磨工艺能够让矿石碎化处理,流程比较简单,技术设备较为先进,因此运用半自磨工艺必将取得良好的效果。本文对半自磨工艺在矿山选矿中的运用现状进行阐述,并展望未来的发展趋势,提出一些完善的策略,希望能带来帮助。

自磨工艺的新进展

本文从四个方面考察了自磨。第一部分,讨论自磨工艺与传统破碎磨矿系统的功率比较,同时指出如何从自磨系统获得较高的功率;第二部分,研究了试验矿石的一种简单方法,以便确定自磨设备的类型,该设备能在工业规模基础上处理这些矿石,包括简单矿石或复杂矿石、小型设备对大型设备试验结果的比较;第三部分,正确设计自系统时必须考虑的几个重要方面;第四部分,讨论一些难处理的矿石及如何进行自磨处理。