一种新型的电弧喷涂自结合材料

自结合涂层可以提高热喷涂涂层与工件基体间结合强度．最新开发的用于电弧喷涂的铁基自结合涂层材料具有涂层自结合效果好、喷涂工艺简便、价格便宜以及无明显剌激烟雾等特点．通过性能测试和实际应用证明该铁基自结合材料是电弧喷涂镶铝复合丝及铝青铜涂层的较好替代涂层．

较低温度下制备自结合氮化硅铁制品

为了深入了解闪速燃烧法制备的Fe-Si3N4作为高温领域中新型原料的优良特性,用粒度小于74μm的Fe-Si3N4原料制成φ50mm×80mm的试样,成型压力为250kN,经1500℃恒温3h空气条件下烧成后,在试样内部钻取φ36min×50mm圆柱体进行气孔率、体积密度及常温耐压强度等指标检测,并结合XRD,SEM,EDS及DTA-TG等进行了分析.结果表明,用纯Fe-_ Si3N4原料,不添加任何烧结助剂,依靠原料自身的Fe3Si以及原料中铁固溶体同氮化硅反应生成的Fe3Si的结合作用,在空气条件下低温烧成制备氮化硅铁耐火材料是可行的.

利用铝型材厂污泥制备自结合钛酸铝/莫来石复相材料

本研究采用铝型材厂污泥制备自结合钛酸铝/莫来石复相材料,目的使不稳定的Al2TiO5转变为稳定的Al2TiO5,从而减少因降温时的分解。主要探讨不同配方对复相材料中形成的晶相、微观形貌及含量的影响,从中确定较佳的配方。采用XRD法和SEM法表征各试样形成的晶相和显微结构;用RietveldQuantification法确定各试样中各晶相的含量。实验结果,确定最佳的配方:熟料含量为89%,生料含量为11%,其形成主晶相是Al2TiO5和莫来石固溶体,其含量分别为67.9%和29.7%,对应的体积密度为2.73g/cm3,抗折强度为40.25MPa,热震抗折强度保持率为85.6%。

自结合碳化硅材料高温氧化行为研究

研究了气孔率为１１ ．５ ％ 的自结合碳化硅材料在１ ３００ ℃空气中的高温氧化行为．研究结果表明：氧化初期形成的非晶态ＳｉＯ２ 对材料中孔隙与裂纹尖端起钝化作用，造成材料室温强度随氧化时间的增加而增加．当氧化２２ ．５ ｈ 时，材料强度最高，达２９３ ＭＰａ；随着氧化时间的增加，非晶态ＳｉＯ２ 晶化形成方石英，以及冷却过程中引发的表面裂纹，造成材料室温强度的降低．表面裂纹的出现。

PCS原位热解法低温制备自结合碳化硅材料的研究

为了在较低温度下制备性能较好的自结合碳化硅材料,在黑碳化硅的基础配料中引入聚碳硅烷(PCS),以二乙烯基苯(DVB)作溶剂和交联剂,经混练、成型、烘干后,于1 450℃保温5 h热处理,制备由聚碳硅烷原位热解产生的SiC结合的碳化硅材料,主要研究了PCS加入量(分别为黑碳化硅质量的3%、5%和7%)和热处理气氛(分别为N_2气氛和埋炭气氛)对碳化硅材料体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度、抗热震性、物相组成和显微结构的影响。结果表明:1)随着PCS加入量的增加,热处理后碳化硅试样的致密度、常温强度、高温强度和烧后线收缩率均增大。2)在PCS加入量相同时,在两种气氛中热处理制备的碳化硅试样的致密度差别很小,但在N_2气氛中热处理制备的碳化硅试样的常温抗折强度、常温耐压强度和高温抗折强度均比在埋炭气氛中制备的小。3)在N_2气氛中热处理制备的碳化硅试样中含有少量Si_2N_2O,而在埋炭气氛中制备的碳化硅试样由β-SiC和α-SiC组成;在两种气氛中热处理制备的碳化硅试样中都生成了纤维状物质,但在埋炭气氛中制备的碳化硅试样的纤维状物质更多,长径比更大。

自结合层材料在热喷涂中的应用与比较

介绍了3种具有自结合特性的金属喷涂丝材,它们作为结合底层材料,制备的涂层可以大幅度提高工作涂层与基体的结合强度。通过对比,认为F75(Ni/Al)合金合金丝在3种丝材中喷涂成本低,结合强度高,可以作为提高涂层与基体结合强度的首选材料。

自结合多孔六铝酸钙合成方法研究

以活性α-氧化铝和自制的活性石灰(煅烧温度为750℃)为主要原料,按照原料特点及六铝酸钙的理论组成进行配料,试验采取共磨粉外加55%(质量分数)蒸馏水制成泥料,振动成型,常温养护12 h及110℃干燥24 h后,于1 450℃经6 h烧成。并利用XRD和SEM分析烧后试样的相组成和显微结构。试验结果表明,以活性α-氧化铝和活性石灰为原料经1 450℃焙烧6 h可以形成六铝酸钙。活性石灰的水化膨胀所形成的多孔结构使氧化铝与氧化钙反应生成的六铝酸钙晶体自由生长,形成"珊瑚状"结构。片状结构六铝酸钙晶体在三维空间交叉生长加强了结构的稳定性,在整个结构中出现大量分布均匀的微小间隙。

高炉用新型自结合碳化硅砖性能研究

借助XRD、SEM等技术,对新型自结合碳化硅砖的抗碱性、抗渣性和抗热震性等高炉耐火材料的关键使用性能进行了研究,并与Si3N4结合碳化硅高炉砖进行了对比。结果表明:这种新型自结合碳化硅砖热导率高,力学性能好,抗碱性、抗渣性和抗热震性优良,预计用作高炉内衬具有良好的应用前景。

热喷涂自结合材料在修复技术中的应用

一、概述 作为热喷涂技术的重要组成部分,电弧喷涂工艺在机械零部件修复再生方面已得到广泛地应用,通过实践,电弧喷涂以操作简单,生产成本低,工作效率高等优点越来越多被人们所重视。在国内应用电弧喷涂工艺修复机械零部件时。

几种自结合层材料在热喷涂中的应用

自结合层又称粘接层或打底层,在经净化和粗化处理后的工件有效面上先喷涂一层具有自结合性能的金属、合金或复合材料,以提高涂层与基体的结合性能或增加其功能特性。在进行粗化处理的基体上喷涂普通材料。

铝电解槽用自结合碳化硅侧衬材料的性能

研究分析了以SiC为结合相的自结合碳化硅砖的力学性能、化学组成、热导率及抗冰晶石侵蚀性、抗熔碱侵蚀、抗氧化性、抗热震等使用性能,并与氮化硅结合碳化硅材料进行了对比试验。研究结果表明,自结合碳化硅具有良好的力学性能,抗碱性和抗热震性较氮化硅结合碳化硅更优,热导率比氮化硅结合碳化硅砖高10%～20%,抗冰晶石侵蚀性能比氮化硅结合碳化硅提高近1倍,预计这种新型碳化硅砖作为超大型铝电解槽侧衬更具优势。

自结合莫来石浇注料的相变化及结构特征

用硅溶胶结合超细粉为莫来石浇注料提供一种“自结合相”，以使结合相与颗粒的结合浑然一体，充分发挥浇注料整体性优良的特点。研究表明这种“自结合相”结合的莫来石浇注料与低水泥浇注料等品种相比，具有在整个温度范围内整体性好，莫来石反应温度低、生成量及长大情况良好，并在大颗粒周边形成致密环带，这种显微结构和相变化特征对浇注料的使用性能极为有利。

铝粉添加量对自结合碳化硅材料结构与性能的影响

以3种粒度的α-SiC颗粒为骨料,以硅粉、石墨粉为β-SiC基质的原料,以铝粉为添加剂,通过埋粉烧结法制备自结合碳化硅材料。研究了铝粉添加量对自结合碳化硅的相组成、形貌以及性能的影响。采用XRD、SEM等测试手段对材料的组成、结构与性能进行了表征,探究铝粉促进SiC晶须原位合成的机理。研究结果表明:铝粉的加入对改善SiO气体分压起着重要作用。随着铝粉加入量的增加,SiC晶须生成量逐渐增加,晶须长径比增大,样品吸水率、气孔率呈下降的趋势,体积密度、抗折强度呈上升趋势。当铝的加入量为2.5wt%时,SiC晶须生成量最多,晶须形貌光滑,长径比最大,材料性能最优。样品吸水率、气孔率达到最小值,分别为7.96%、18.4%,样品体积密度、抗折强度达到了最大值,分别为2.32 g/cm 3、70.1 MPa,热膨胀系数为4.62×10-6/℃-1(室温~1000℃)。

电弧喷涂自结合涂层的性能比较

热喷涂涂层与工件基体通常以机械方式结合,其结合强度与基体的表面粗化程度密切相关。一些材料经电弧喷涂后,与钢铁基体存在一定程度的冶金结合,它们可以牢固地结合在光滑洁净的工件表面上。自结合材料经常被用做过渡底层,来改善热喷涂涂层与工件基体的结合强度。本文分析了电弧喷涂QA19-2、Ni-A1复合丝、Ni-A1合金丝、Mo、Ti、Ni-Cr、B-01等材料的冶金结合效果及相关性能,介绍了上述几种材料的电弧喷涂工艺参数。

Si粉目数对自结合SiC陶瓷材料结构及性能的影响

采用α-SiC骨料、Si粉和石墨为主要原料,经1500℃埋碳烧成制备了自结合SiC陶瓷,并利用XRD和SEM等方法探讨了Si粉目数对材料的组成、结构、室温强度及高温强度的影响。结果表明,当Si粉目数为300目时,β-SiC晶须形貌最优,样品的高温强度(48.7 MPa)大于室温强度(46.8 MPa)。Si粉目数小于300目时,Si粉活性低,不利于β-SiC合成;Si粉的目数大于300目时,反应活性较高,导致SiO气体分压过大和材料气孔率的提高。

利用自结合碳化硅制造的结构材料

列举了关于利用自结合碳化硅制造新型陶瓷的材料。采用由绿色碳化硅粉调制的热泥浆进行浇注的工艺,排出结合剂,用碳使气孔饱和,随后用半导体纯度的硅废料溶体进行渗硅的方法制成了密度为3.0g·cm-3及横向抗折强度为330MPa的自结合碳化硅。用该材料制造断面形状复杂的制品,使先前开发的OTM-923材料达到最佳化。采用半干法成型,可使其强度从187MPa提高到220MPa,从而扩大了其应用范围。

自结合碳化硅的性能及其可使用性

文中阐述了自结合碳化硅某些性能的研究结果,研究了抗折强度和杨氏模数与材料密度呈直线特征的关系,密度为3100kg/m^3的材料上述性能值最高。同时还阐述了唧送腐蚀性和磨损性液体用各种泵的自结合碳化硅密封件制品的试验结果。探讨了筹备自结合碳化硅制品批量生产的有关问题,提出了创办这种生产企业的经济技术依据。

自结合碳化硅与重结晶碳化硅辩析

本文对自结合碳化硅及重结晶碳化硅进行了较详细的分析,澄清了人们的一些模糊认识。叙述了β—SiC结合碳化硅及重结晶碳化硅的生产工艺及基本性能。初步推测了提高重结晶碳化硅材料性能的途径。

热喷涂涂层与电镀层的结合与界面

为提高热喷涂涂层与电铸层间的结合强度,分别选用QAl9-2、Ni95Al5和0Cr25Al5等3种自结合材料做过渡层,沉积在电弧喷涂3Cr13涂层与电铸Ni层之间.结果表明,Ni95Al5过渡层的效果最好,可提高涂层体系结合强度至少一倍,QAl9-2与0Cr25Al5过渡层的效果次之.借助于扫描电子显微镜,分析了热喷涂涂层与电铸层界面的微观组织,研究了过渡层的强化机制.在该涂层体系中,自结合涂层与电铸镍层发生冶金结合,自结合涂层的自由表面为后续沉积的3Cr13涂层提供了极好的机械结合界面,保证了涂层体系的可靠结合.