自蔓延高温合成-离心法制备Al_2O_3陶瓷内衬复合钢管

用SHS铝热-离心法制备了氧化铝陶瓷内衬复合钢管，研究了影响制备陶瓷内村复合钢管质量的有关工艺，分析了复合钢管的组织和性能．结果表明，内衬陶瓷由Al2O3、铁铝尖晶石和莫来石等相组成，采取预热粉料和加入添加剂等工艺后，其致密度可达91％，硬度可达1327～1548HV。

添加剂对离心自蔓延高温合成陶瓷层组织结构与性能的影响

为了改善钢管内衬陶瓷层的韧性,在铝热剂中分别添加ZrO2,Al2O3,SiO2进行改性,采用离心自蔓延高温合成工艺制备了钢管内衬陶瓷层,研究了添加剂对陶瓷层形貌、结构和性能的影响。结果表明:加入ZrO2或Al2O3可以改变陶瓷层的组织结构,使Al2O3由树枝状晶变为等轴晶;加入SiO2可在Al2O3枝晶间隙形成网状Ca2Si化合物,提高陶瓷层的硬度;加入ZrO2可以显著改善陶瓷层的断裂韧性,加入SiO2次之,而加入Al2O3则降低了陶瓷层的断裂韧性。

离心自蔓延高温合成复合钢管组织和性能的研究

为了研究内衬陶瓷复合钢管过渡层的显微组织和陶瓷层的耐磨损性能,利用离心自蔓延高温合成反应(SHS)制备了内衬陶瓷复合钢管,金相显微镜观察内衬陶瓷复合钢管过渡层的显微组织,在万能摩擦磨损试验机上测试了陶瓷层的耐磨损性能。结果表明:原位生成金属和钢管之间为冶金结合,原位生成金属和陶瓷之间为机械结合,生成的陶瓷具有较高的耐磨损性能。

离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的研究与应用

应用自蔓延高温合成技术和离心技术,制造了陶瓷内衬复合钢管,并分析了其制造原理,测试了其性能。复合钢管陶瓷层硬度高、耐磨性好,但孔隙率高、韧性低。在铝热剂中加入SiO2,可提高致密度,改善耐蚀性,加入ZrO2可提高断裂韧性。它应用于矿山输送矿浆管道上,使用效果很好。

自蔓延高温合成(SHS)工艺简介

着重介绍了与SHS相关的SHS制粉、SHS加压法、SHS熔铸、SHS涂层、SHS焊接工艺的原理、过程及应用情况。

自蔓延高温合成陶瓷衬管的研究进展

综述了自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的特点、性能、制备原理、使用效果以及提高陶瓷层性能的措施 。

自蔓延高温合成陶瓷衬管技术的进展

陶瓷衬管具有良好的耐磨、耐蚀、耐热性能 ,可广泛应用于许多工业部门。将离心铸造技术和自蔓延高温合成技术结合在一起而发展起来的离心自蔓延高温合成技术 ,具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点 ,为陶瓷衬管的生产开辟了新的途径。笔者总结了离心自蔓延高温合成陶瓷衬管的铝热反应原理和提高自蔓延高温合成陶瓷衬管性能的措施 ,特别是金属陶瓷内衬复合管和陶瓷树脂内衬复合管的开发 ,使SHS陶瓷衬管今后在各种管道行业获得更广泛的应用。

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管制造技术的进展

将离心铸造技术和自蔓延高温合成技术结合在一起而发展起来的离心自蔓延高温合成技术 ,具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点 ,为陶瓷衬管的生产开辟了新的途径。总结了离心自蔓延高温合成陶瓷衬管的原理 ,从提高陶瓷层致密度、耐蚀性、结合强度和降低裂纹率等方面 ,综述了提高自蔓延高温合成陶瓷衬管性能的措施 。

陶瓷内衬复合铜管的自蔓延高温合成

开发了离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管制造工艺 ,研究了离心力和添加剂对复合铜管性能的影响。随着离心力增大 ,陶瓷层的孔隙度降低、压溃强度和压剪强度明显提高 ,离心力超过200G后 ,压剪强度反而降低。铝热剂中加入SiO2 也可降低孔隙度 ,提高压剪强度。提高铝热剂预热温度 ,可加快铝热反应速度 ,改善复合铜管质量。

陶瓷内衬复合铜管的自蔓延高温合成

研究了离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管工艺中离心力和添加剂对复合铜管性能的影响。结果表明 :随着离心力增大 ,陶瓷层的孔隙度降低、压溃强度和压剪强度明显提高 ,离心力超过 2 0 0 G后 ,压剪强度反而降低。铝热剂中加入 Si O2 也可降低孔隙度 ,提高压剪强度。提高铝热剂预热温度 ,可加快铝热反应速度 ,改善复合铜管质量。

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的研究与展望

耐腐蚀、耐磨损、耐高温是管道选材的难点 ,尤其在其中两项或诸因素共存时。介绍了自蔓延高温合成技术的原理与特点 ,着重讨论了离心分离法和重力分离法制造陶瓷内衬复合钢管的原理及其性能 。

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管性能的措施

离心铸造技术和自蔓延高温合成技术结合在一起而发展起来的离心自蔓延高温合成技术用于制造复合钢管 ,具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点 ,为陶瓷内衬复合钢管的生产开辟了新的途径。该复合钢管的性能决定于陶瓷层的性能 ,从提高陶瓷层致密度和结合强度、降低裂纹率、提高耐腐蚀性等方面 ,综述了提高其性能的途径 。

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管的研究

将自蔓延高温合成技术与离心铸造技术结合,开发了陶瓷内衬复合铜管技术,可在铜管内表面涂敷耐磨性和耐蚀性优良的陶瓷涂层。为提高陶瓷涂层致密度、韧性和结合强度,研究了添加剂的影响,结果表明,在铝热剂中加入SiO_2、CrO_3,可提高致密度,加入Na_2B_4O_7可提高结合强度,加入ZrO_2可提高断裂韧性。陶瓷内衬复合铜管应用于管坯结晶器,可提高使用寿命,降低成本。

自蔓延离心法研究

在分析离心法、自蔓延高温合成技术的发展和优缺点的基础上.对自蔓延离心法在铸管业中的发展和应用进行了分析和论述。

制备陶瓷内衬复合钢管的SHS离心机

通过ＪＳ－１型ＳＨＳ离心机的研制，介绍了该机的组成与结构特点，简述了在设计制造中的几个主要问题。实践证明，该机可成功地制备内径为５０～２００ｍｍ，长度在１００～２０００ｍｍ之间的中小型陶瓷内衬复合钢管。

SHS铝热-离心技术的研究进展

介绍了SHS铝热 -离心技术的基本原理和铝热反应机制 ,综述了铝热 -离心技术制备陶瓷内衬复合钢管的研究成果和该技术在其它方面的应用情况 。

SHS陶瓷内衬复合管合成及陶瓷致密化技术

本文通过比较离心SHS技术和重力分离SHS技术的合成工艺 ,从理论上阐述合成SHS陶瓷内衬复合管所涉及的燃烧合成、液相分离和陶瓷凝固三个重要过程 ,并着重探讨了SHS陶瓷内衬复合管技术研究领域中陶瓷致密化问题 。

SHS-离心法陶瓷衬管致密性的提高

采用自蔓延高温合成技术 (SHS法 )与离心技术相结合 ,在普通碳素钢管的内壁复合上一层均匀的陶瓷层 ,制成金属 -陶瓷复合管。利用X射线衍射和扫描电镜进行陶瓷层的组织结构、相组成和成分分析 ,并测定了陶瓷层的密度、硬度和耐磨性能。结果表明 ,适量添加SiO2 ,在陶瓷的凝固和致密化过程中 ,降低了反应凝固终了温度 ,延长了陶瓷的熔融时间 ,提高了陶瓷层液相的流动性 ,加速了气体排除 ,陶瓷层的致密性得到提高。

用夹具式SHS离心机制备陶瓷内衬复合钢管

介绍了一种改进型夹具式SHS离心机的工作原理、组成结构及主要特点 ,并讨论了目前用自蔓延高温合成 (SHS)技术制备陶瓷内衬复合钢管存在的一些问题。实践证明 ,提出的改进型夹具式SHS离心机可方便快速地制备外径 4 5～ 10 0 0mm、长度 10 0～ 5 0 0 0mm的陶瓷内衬复合钢管 ,产品性能稳定且适于大规模工业化生产。

SHS-离心法制备陶瓷内衬复合钢管的组织结构

采用SHS-离心法在薄壁钢管内壁复合了一层厚度为2～3mm的陶瓷层。通过XRD、SEM、EDS手段分析了陶瓷层及其与钢管结合界面的组织结构。结果发现,陶瓷层由Al2O3、复合化合物和少量的残余Fe组成;陶瓷层与钢管之间存在着界面过渡层,过渡层的存在,有利于改善陶瓷与钢管之间的界面结合。