关于自走式玉米不对行联合收获机技术的思考

现有的玉米收获机技术只不过是初级水平,很难适应不同的玉米种植行距,必须开发适合多种行距的自走式玉米不对行联合收获机,促进玉米收获机械化技术的发展。

不对行大蒜联合收获机设计与试验

现有大蒜联合收获机主要采用振动挖掘、对行夹持输送、自动切茎方式,这种收获方式要求大蒜种植时要对行播种,同时在收获过程中机具要尽量对行直线行驶,否则极易因对行不准而发生漏收、堵塞等问题。针对这一情况,设计一款可不对行收获的大蒜联合收获机。首先,基于不对行收获的特点和大蒜收获的农艺要求,进行整机总体设计;其次,通过建立数学模型完成灭茬机构设计和选型,建立运动学模型确定蒜秧切割机构和振动挖掘机构的运动参数;最后,以前进速度、入土倾角和挖掘深度为试验因素,以损伤率和漏收率为主要评价指标,进行三因素三水平正交组合试验并利用SPSS软件进行方差分析。结果表明:当前进速度为0.35 m/s,入土倾角为20°,挖掘深度为100 mm时,不对行大蒜联合收获机性能最优,此时损伤率为2.91%、漏收率为3.93%。

自走式制种玉米联合收获机设计与试验

大田玉米收获机收获制种玉米时容易产生伤穗落籽、杂物堵塞等现象,本文针对适收期制种玉米生物特性,设计了一种大型制种玉米联合收获机,采用小行距对行柔性板式摘穗割台和可替换组合式剥皮装置,确保低损摘穗、输送、剥皮作业,降低籽粒损失与损伤;其中割台上方配备钢质覆胶弧形摘穗板,“橡胶+钢质”夹持输送链和六棱低速拉茎辊,可替换组合式剥皮装置采用柔性破皮+揉搓+降速组合形式。通过Plackett-Burman试验设计筛选提取影响机具指标的主要因素,采用Box-Behnken试验设计原理,以机具前进速度、拉茎辊转速和剥皮辊转速为试验因素,以总损失率与含杂率为性能指标,通过田间试验对机具进行检验,优化得出机具最佳作业参数。试验结果表明,优化后,当机具前进速度为4.87 km/h、拉茎辊转速为877.27 r/min、剥皮辊转速为442.52 r/min时,果穗总损失率为1.61%,含杂率为0.55%。田间试验结果表明,当收获机前进速度为4.9 km/h、拉茎辊转速为880 r/min、剥皮辊转速为450 r/min时,果穗总损失率为1.64%,含杂率为0.57%,满足制种玉米机械化联合收获的作业要求,可为制种玉米联合收获机设计与试验提供参考。

新疆伊犁州直4YL-6型自走式玉米籽粒联合收获机质量调研

随着伊犁哈萨克自治州玉米种植面积持续增长,玉米收获机械随之增加。为掌握伊犁州直玉米收获作业质量和售后服务质量,从用户与田间作业质量2个方面调研了4YL-6自走式玉米籽粒联合收获机(文中简称玉米收获机)的作业情况。调研结果表明,该机械质量安全率达100%,售后服务满意度达96%,机收损失率平均值为0.53%,远低于玉米机收损失率国标≤4%的标准,有效避免了因机收损失而造成的粮食浪费。

全喂入玉米联合收获机电气控制系统的设计

针对人工收割玉米劳动成本较高、收获效率低、茎秆焚烧造成环境污染且籽粒收获还需要对玉米进行二次加工等问题,对全喂入玉米联合收获机进行了设计,并重点对电气控制系统进行了研究。为了实现玉米联合收获机的智能化控制,对其自动对行和割台高度自动调控装置进行了设计。其中,自动对行装置采用Labview平台进行设计,割台高度采用PID控制器进行控制。为了验证该玉米联合收获机的性能,对其电气系统进行了玉米自动对行试验和割台高度自动调控试验。结果表明:玉米联合收获机可实现自动对行和割台高度自动调控。

小型不对行玉米联合收获机设计

目前,我国玉米对行收获技术已基本成熟,而不对行收获技术还有待完善。设计一种与手扶拖拉机配套的调幅式不对行玉米联合收获机,该机既能实现不对行收获,又可根据玉米株行距、生长状况等无级调节收获幅宽,能一次性完成玉米果穗的摘取、集箱和玉米秸秆还田等作业。对我国广大丘陵山区实现玉米不对行收获机械化有重要的促进作用。

自走式不对行穗茎兼收型玉米联合收获机关键技术研究

玉米是我国北方第二大农作物,但至今各生产环节大多靠人工完成,这已成为阻碍玉米机械化发展的'瓶颈',也是业内人士关注的焦点。玉米收获机市场一直未能热起来,其主要原因是收获机本身存在的问题以及农机、农艺不协调等。因此。

在东方红4LZ-2.5型联合收割机基础上开发出的——新型不对行玉米籽粒收获机

目前，我国玉米种植面积高达2400万hm^2，而机收率仅为2％左右。虽然玉米联合收割机的开发和研制在国家及各级政府的鼓励与支持下已经开展了10多年，但一直没有比较合适的机型得到大面积的推广使用。究其原因，不外乎以下几点。①玉米种植模式不统一，品种多，行距不一，又要求对行收获，从而增加了机收难度。②目前市场上各种机型的收获工艺多为先摘穗后装箱，再秸秆粉碎还田。

无链式玉米收获机不对行收获技术分析

要实现我国玉米收获机械化,必须解决制约我国机械化发展的瓶颈—不对行收获问题。为此,研制了无链式玉米收获机,通过对此收获机不对行收获技术的分析、研究,从而为玉米的不对行收获提供新的解决思路,推动玉米机械化进程。经田间试验证明,此收获机的不对行收获效果良好。

4YZX-2B型两行自走式玉米联合收获机的使用与维护

教学目标:掌握4YZX-2B两行自走式玉米联合收获机的工作原理及维护保养知识襄垣仁达机电设备有限公司研制生产的4YZX-2B型两行自走式玉米联合收获机以其高效的作业效率、良好的适应性及可靠性,赢得了广大农民朋友的一致好评。现就4YZX-2B型两行自走式玉米联合收获机的性能特点及使用维护知识作一简单介绍。1.

山东巨明4YZP-3型三行自走式玉米联合收获机

主要特点： 1．轮距1640mm，结构行距580mm，能更好的适应不同地区种植行距的要求，大大提高了地区适应性。 2．采用国外先进技术的剥皮机，剥皮效率高。 3．国内名优发动机，动力强劲，作业效率高。 4．前置全幅切碎器，侧置升运器，中置还田机，苞叶粉碎还田。

山东巨明4YZP-5型五行自走式玉米联合收获机

主要特点： 1．小行距结构，适应密集种植收获，地区适应性好。 2．新型流线型浮动分罩，大容量侧翻果穗箱设计，实用方便，减少辅助时间，作业效率高。

山东巨明4YZP-5型五行自走式玉米联合收获机

主要特点： 1．小行距结构，适应密集种植收获，地区适应性好。 2．新型流线型浮动分罩，大容量侧翻果穗箱设计，实用方便，减少辅助时间，作业效率高。 3．独立摘穗单元结构。全面安全离合保护，采用先进的剥皮机技术，简化整机结构，工作效能高，是中原地区及东北地区玉米收获的理想机型。

山东巨明4YZP-3型三行自走式玉米联合收获机

主要特点： 1．轮距1640mm，结构行距580mm，能更好的适应不同地区种植行距的要求，大大提高了地区适应性． 2．采用国外先进技术的剥皮机，剥皮效率高。 3．国内名优发动机，动力强劲，作业效率高。

玉米联合收获机自动对行控制系统的研究

以自走式玉米联合收获机为载体,研制一种玉米联合收获机自动对行控制系统。系统采用TMS320F2407、XC3S500E作为核心控制芯片,通过触摸屏设置控制参数,采用PID控制方式进行对行调节。试验结果表明,该系统在PID调节速度环为800、轮向轮偏转角度值为800、收获机在一档高速作业时自动对行的效果最佳。玉米联合收获机自动对行控制系统实现了收获机割道与基准玉米行的自动对行功能,提高了收获机的自动化程度。

KCKY－6型自走式玉米联合收获机

ＫＣＫＹ－６型自走式玉米联合收获机王建民新疆垦区从１９９０年以来，从乌克兰引进一批ＫＣＫＹ－６型自走式玉米联合收获机。经近几年的使用结果表明，该机基本上能适应能垦区农业生产现代化。规模化的要求，是目前实现收获玉米机械化的一种较理想机型。一、ＫＣＫＹ－...

拨禾指式不对行玉米收获装置的试验

为解决玉米收获机不对行收获问题,采用先割断秸秆、再拨禾摘穗技术,提高玉米收获机对种植行距的适应性;通过对拨禾指、甩刀与摘穗机构的优化组合,设计、制作出拨禾指式玉米收获装置,对关键技术及影响因素进行了分析,提出了拨禾指将玉米秸秆分禾、喂入、输送过程中的技术条件。通过在中国东北高产垄作和黄淮海一年两熟玉米种植区进行试验表明,各项技术指标符合国家标准,行距的适应范围为300～800mm,对机具跨区作业、机器利用率和增加农机户收入具有现实意义和实用性。