重灰自身返碱煅烧炉炉头存在的问题探讨

主要介绍了重灰自身返碱煅烧炉炉头结构及相关组件的作用,同时结合重灰自身返碱煅烧炉炉头在生产过程中常见问题进行分析探讨并提出解决措施,以供同行参考。

自身返碱煅烧炉出料调节阀结构优化改造

自身返碱煅烧炉出料阀结构复杂、体积庞大、安装困难,生产操作不便。经过优化,出料量由炉体出料口调节改为返碱道调节控制,除掉阀体座和凸缘,阀体由平直筒改为竖直放置。阀门改形后阀体以焊接的形式安装在返碱管的任意位置,密封结构合理,可实现长周期运转,大幅减少维护时间。

循环加热室在自身返碱煅烧炉的应用分析

介绍了循环加热室煅烧炉的使用状况,对在使用过程中存在加热管频繁泄漏、蒸汽消耗高的问题进行分析。

φ2.0m×20m自身返碱煅烧炉的改进设计

根据原φ2.0 m×20 m自身返碱煅烧炉使用中出现的问题,通过技术改进,提高了设备的生产能力,解决了存在的问题。

自身返碱煅烧炉炉尾返碱调节阀及炉头结构的改造

自身返碱重灰炉在返碱调节方面,传统的结构调节阀在实际使用中效果欠佳,同时在返碱通过返碱道返回至炉头后,炉头结构在实际使用中使用周期短、炉头螺旋翅片腐蚀,及支撑管脱落的情况时有发生,本文主要针对炉尾返碱调节及炉头结构存在的问题进行阐述分析、改造。

自身返碱重灰煅烧炉的抄板改造

我公司为了提升重灰煅烧炉产能,将螺旋管由原设计的"三根返碱一根出碱",改为了"两出碱,两返碱",由此带来螺旋倒碱管堵塞、炉头泄漏、下游设备腐蚀等问题。出现问题的主要原因是原设计中炉头抄板较短,推送能力不够。通过更改炉头抄板尺寸、增加一排炉头抄板等措施,达到了预期效果。

φ3200自身返碱蒸汽煅烧炉的进一步改进与完善

介绍了φ3200自身返碱蒸汽煅烧炉2次重大改进的情况及与传统技术的对比。

自身返碱蒸汽煅烧炉滚圈连接的探讨

针对现有自身返碱蒸汽煅烧炉滚圈与滚圈座连接方式进行探讨,提出了改进方案,克服了现有锥形座装配的缺点。

φ2800自身返碱蒸汽煅烧炉炉头返碱管损坏原因探讨

炉头封闭环腔内的存水若受热汽化,产生的压力会作用到返碱管外壁,使返碱管变形损坏;通过计算比较返碱管内不同存水量可产生的压力与返碱管的理论临界压力,得出密封腔进水超过10kg,会损坏返碱管,并对已损坏的返碱管进行处理。

浅谈循环加热室自身返碱蒸汽煅烧炉

文章介绍了循环加热室的结构及工作原理,并对这种结构形式的蒸汽煅烧炉在使用过程出现的问题进行了分析。

φ2000×20000mm自身返碱蒸汽煅烧炉使用小结

本文通过对两个厂的4万吨/年联碱装置开车,对纯碱生产的关键设备φ2000×20000(mm)自身返碱蒸汽煅烧炉的制造、安装、调整的要求和具体措施和一次开车成功总结出了一套经验。

自身返碱蒸汽煅烧炉加热系统改造

轻灰煅烧炉是纯碱生产行业中主要的耗能设备之一,其生产原理是用中压2.5 MPa蒸汽作为热源,通过间接换热的方式,将碳化生产的NaHCO_3通过煅烧,分解为纯碱产品Na_2CO_3及CO_2和水。提高煅烧炉的单台设备生产能力,改善工艺控制指标可有效的节能降耗,提高产值。

浅谈循环加热室自身返碱蒸汽煅烧炉

介绍了循环加热室的结构及工作原理,并对这种结构形式的蒸汽煅烧炉在使用过程出现的问题进行了分析。

φ2500×27000自身返碱蒸汽煅烧炉的改造

介绍了φ2500×27000自身返碱蒸汽煅烧炉存在的缺陷,改造措施以及改造后的应用效果。

浅谈蒸汽煅烧炉返碱带的模具设计

对自身返碱蒸汽煅烧炉返碱带制造及安装过程中存在的问题进行了阐述,并详细介绍了返碱带模具的设计及试用中取得的效果。

自身返碱蒸汽煅烧炉的饼形汽室改造为环形汽室

介绍液相水合优质重灰生产,原饼形汽室自身返碱蒸汽煅烧炉在使用过程中存在的一些缺陷以及给生产系统造成的影响,故在不动炉体的情况下,将饼形汽室改造成环形汽室,并将腐蚀严重的加热管整体更换,详细阐述了环形汽室的结构、工作原理以及改造后取得的成效。

提高自身返碱重灰煅烧炉生产能力的方法

从维护正常加热蒸汽压力和温度、保证重灰煅烧炉疏水系统畅通、保持炉内足够存料量、严格控制一水碱总水份、适当提高重灰煅烧炉转速和主机功率等方面入手 ,介绍了提高重灰煅烧炉生产能力的方法。

φ2800×27000重灰煅烧炉系统的改造

通过在煅烧炉炉头及中部加热管管架板上加装推料螺旋板,对炉气系统进行改造,使重灰煅烧炉从出碱不畅到正常运行,日产达500吨。

φ2800×27000蒸汽煅烧炉的调整

介绍了φ2 800×27 000自身返碱蒸汽煅烧炉在运行过程中托轮及挡轮的受力分析,以及根据炉体运行状况如何对托轮及挡轮进行调整,以保证煅烧炉的正常运行。