自还原MXene负载金的适体传感器检测小米样品中的黄曲霉毒素B_(1)

该文研究一种基于负载金纳米颗粒(Au nanopaticles,Au NPs)的MXene复合纳米材料(Au NPs@MXene)的电化学适体传感器,可对黄曲霉毒素B_(1)(aflatoxin B_(1),AFB_(1))进行敏感检测。利用了MXene特殊的二维结构及其自身的还原性,简单、快速、高效地将Au NPs原位生长在其表面。所合成的材料具有优异的导电性、比表面积较大、较电催化活性好,可作为电化学生物传感器的基底材料。在最佳试验条件下,传感器对AFB_(1)的检出限为6.3 pg/mL(信噪比为3),线性范围为0.05 ng/mL~100 ng/mL。该传感器已应用于小米样品中AFB_(1)的测定,且在其他食品基质中也具有较大潜力。

自还原钒渣压块的直接合金化行为

提出了一种钒渣在线还原直接合金化冶炼含钒钢的工艺,并通过热力学分析及实验研究,阐明了钒渣中氧化物的选择性还原趋势、钒回收率的影响因素以及合金化过程的反应机理.结果表明:在合金化20 min后,钢液中钒的质量分数快速上升至0.56%;随着合金化温度从1520℃升高到1600℃,钒的回收率从70.23%增至84.54%,并且在温度1600℃、压块碱度0.5、合金化时间25 min的最佳实验条件下,钒的回收率最高可达90.04%.此外,为保证钒渣快速合金化和钒的高回收率,可将钒渣与还原剂混合制成较小尺寸的钒渣压块,以实现在工业生产中提高钒回收率的目的.

钢铁厂含铁尘泥球团自还原实验研究

以高炉工序的重力除尘灰和转炉工序的转炉污泥作为主要原料,配加一定量的还原剂、黏结剂和水制成冷固结球团,在高温下进行含铁尘泥球团自还原实验.结果表明,将重力除尘灰和转炉污泥混合制成自还原冷固结球团,不仅可弥补单种物料成球性能的不足,还可实现含铁尘泥球团的自还原,充分利用尘泥中的Fe,C和Ca O等资源;含铁尘泥球团的金属化率和脱锌率都随反应温度的升高而逐渐增大,1 300℃时,球团金属化率和脱锌率可分别达到91.35%和99.25%;随着反应时间的延长,球团的金属化率和脱锌率也逐渐增大,且在反应开始5 min内即可分别达到50.68%和75.82%;含铁尘泥球团的金属化率和脱锌率随着配碳量的增加而呈现先增大后减小的趋势,变化幅度较小.

热压含碳球团自还原过程限制性环节的实验研究

在传热条件一定的前提下,于900～1150℃反应温度范围内进行了热压含碳球团的自还原实验.通过分析热压含碳球团还原失重和产物气体的变化规律,阐述了热压含碳球团的自还原机理.结果表明,热压含碳球团的自还原可用多孔物料反应模型进行描述.整个过程分为两个阶段,第一阶段还原速率明显大于第二阶段.在本研究条件下,热压含碳球团自还原过程两个阶段的限制性环节均为气体通过还原产物层的内扩散.

CaF_2强化红土镍矿自还原过程中金属相聚集长大行为

针对高镁高硅型中低品位红土镍矿,采用煤基自还原-细磨-磁选工艺制备镍铁粉,研究了内配碳比对红土镍矿中铁、镍氧化物自还原的影响,CaF_2对红土镍矿自还原过程中氧化物的还原、金属相的析出及聚集长大的影响规律。研究表明在CaF_2作用下通过降低内配碳比可抑制氧化铁的还原,从而获得镍品位较高的镍铁粉,但相应牺牲镍的回收率;CaF_2能与红土镍矿中高熔点的硅酸盐脉石通过固相反应生成低熔点的透闪石(Ca_2Mg_5(Si_4O_(11))_2F_2),使硅酸盐矿物结构由岛状转变为链状,提高硅酸盐矿物反应活性,促进镍、铁氧化物的还原;通过降低红土镍矿脉石相的熔化性温度,CaF_2能明显强化红土镍矿自还原过程中金属相的析出、聚集和长大,促进镍铁与脉石的有效分离,从而大幅度提高镍铁粉中镍和铁的品位及金属元素的回收率。

含铁尘泥高碱度内配碳球团自还原过程中脱硫和脱磷研究

在竖式碳管炉中进行含铁尘泥高碱度内配碳球团的还原试验，并通过改变温度、配碳比和碱度对含铁尘泥还原过程中的脱硫和脱磷进行研究。结果表明，高碱度内配碳球团在高温下快速还原制备金属铁粒的脱硫率高于97％，铁粒中硫含量最低达到0．007％，而脱磷率一般为25％～35％，最高达到38．52％。随着温度和配碳比的升高，铁粒的脱硫率和脱磷率均增加；而随着碱度的增加，铁粒的脱硫率和脱磷率均先增大后减小。

配碳锰矿团块自还原性能的研究

研究了1100—1400℃时配碳锰矿团块的自还原性能，证明配碳团块的自还原速度很快；并依据配碳团块的结构和自还原规律，提出了配碳团块的自还原机理。

高炉瓦斯泥自还原反应试验研究

介绍了安钢高炉瓦斯泥现场使用情况。试验结果说明高炉瓦斯泥转炉中自还原反应是切实可行的,未对转炉冶炼过程和钢水质量产生不良影响,对钢铁行业废物综合利用,实现"绿色"钢铁冶金流程具有深远的意义。

内配煤团块高温自还原特性研究

通过对内配煤团块高温自还原过程中的直接还原和间接还原反应的研究,定义了内配煤团块自还原反应的间接还原指数(α),并建立了间接还原指数(α)与直接还原度(γd)之间的关系.结果表明,内配煤团块在高温下的自还原反应并不是100%的直接还原反应.内配煤团块自还原反应的直接还原度随团块内脉石(或渣相)含量升高而降低;直接还原度越高,还原产物的残碳含量也就越低.内配煤团块自还原反应氧化铁的还原率随含铁品位升高而增加.内配煤团块自还原过程中的气化脱硫率可达到25%~28%.

富锰渣含碳压块自还原过程中金属锰挥发研究

对富锰渣含碳压块自还原过程中金属Mn的挥发特点进行研究,对还原后的试样进行金相检测和XRD物相分析,探讨助熔剂CaF2和B2O3的加入对金属Mn挥发产生的影响。结果表明,金属Mn挥发速率在还原前3min最大,之后随液渣量增加逐渐降低;CaF2的加入使得炉渣熔点降低,还原速率加快,液渣生成时间缩短,从而抑制了金属Mn的挥发;B2O3的加入阻止了还原反应的进行及还原后金属Mn的聚集,使金属Mn的挥发率增大。

高炉瓦斯泥自还原铁锌分离BBD法优化

针对高炉瓦斯泥中重要有价元素铁锌分离回收利用难问题,以优化高炉瓦斯泥加热自还原热工参数、实现铁锌良好分离为目的,开展了高炉瓦斯泥球团加热自还原的单因素实验以及响应曲面中的BBD(BoxBehnken Design)法设计的因素优化实验。铁锌还原分离效果以铁、锌的金属化率作为评价指标。结果发现:各热工参数对铁、锌氧化物还原分离影响程度为加热时间>温度>造球压力;铁锌还原分离优化的热工参数为1299.95℃、加热时间为47.05 min、造球压力为8 MPa。热工参数优化条件下的BBD法实验得到:球团还原过程中铁的金属化率达94.67%、锌的金属化率达96.08%,铁主要以金属铁形式留存于球团中,锌以气态单质锌进入烟尘,在烟尘中氧化成为ZnO,铁锌实现了良好的分离。

复合氧化钼压块自还原过程实验研究

对复合MoO3压块自还原反应中还原剂和抑制剂抑制MoO3的升华过程进行了热力学分析,并结合热重实验研究了SiC(C)和CaO对MoO3升华的抑制效果,通过复合MoO3压块自还原实验,研究还原剂类型和配比、还原温度及CaO加入比例对MoO3压块反应后物相组成的影响。结果表明,当C(SiC)与CaO混合加入到复合MoO3压块中时,对MoO3升华的抑制效果优于只加入C(SiC)或CaO;加入C或SiC的复合MoO3压块自还原反应是一个分段式还原的过程,随着反应温度的升高,MoO3被依次还原为MoO2、Mo;同时,提高CaO的加入量,产物中CaMoO4比例提高,能更有效地抑制MoO3的升华。

60t LD出钢包中V_2O_5自还原直接合金化冶炼钒钢SG45的工业试验

中碳钒钢SG45（／％：0．42—0．50C、0．17—0．27Si、0．50～0．80Mn、≤0．035P、≤0．035S、0．06～0．10V）的生产流程为60tLD—LF—VD—CC工艺。在转炉出钢过程将钢芯铝-合金（锰铁、硅锰等）-五氧化二钒自还原团块（／％：26．90V205粉，33．51硅铁粉，16．74石灰粉，22．85萤石粉）-预熔渣（／％：50～53CAO、41—46A1203、〈4Si02、〈4MgO）加至钢包进行钒的直接合金化工业试验。3炉试验结果表明，钒的平均收得率为95．13％，钢材洁净度和冶金质量良好。

自还原双功能催化剂催化木质纤维素生物质氢解制低碳多元醇的研究

利用生物碳源在煅烧过程中产生的还原性气体还原金属氧化物来制备自还原型双功能催化剂Ni-W/SBA-15,将其直接应用于催化木质纤维素生物质氢解制备低碳多元醇,省去了催化剂还原步骤。TG和XRD结果表明,制备过程中引入的蔗糖含量为3.0 g时,催化剂中被还原的活性金属含量最高;随着Ni含量的增加,镍粒子逐渐增大;W物种为非晶态。SEM和TEM分析表明,SBA-15均匀地负载Ni、W粒子,且粒径小、分散性好。在自还原型催化剂10%Ni-15%W/SBA-15催化作用下,在反应温度为240℃、氢压为5.0 MPa和反应时间为6 h的条件下,微晶纤维素完全转化,低碳多元醇的收率达68.14%;当以小麦秸秆粉作为反应物时,转化率为85.32%,低碳多元醇总收率为44.71%。

低温离解高温自还原制备细颗粒蓝色氧化钨

研究采用仲钨酸铵作为原料,先在回转炉中200℃条件下进行低温煅烧,脱去部分结晶水与氨,再在500~750℃高温条件下利用剩余的氨进行自还原,最终制备出费氏粒度低至9.8μm的细颗粒蓝色氧化钨。研究分析了仲钨酸铵晶体在煅烧分解过程中的化学成分变化以及低温煅烧后晶体颗粒粒度与形态的变化,比较了常规的高温还原法与试验研究介绍的方法所制备的蓝色氧化钨在粒度与微观形貌上的区别。最终通过试验数据分析,该方法可以在不显著增加能耗的条件下有效地制备出费氏粒度在9~12μm的细颗粒蓝色氧化钨。

源码级代码部分自还原策略一种简单实现

在不影响功能的前提下,将软件的设计思路进行保护,使软件难以被逆向工程技术还原成为了一种策略。提出了源码级代码部分自还原策略。

自还原加回流法合成掺杂Fe、Ni铂基高催化活性和稳定性纳米催化剂

利用自还原结合回流法制备了Pt/FCNT、Pt-Fe/FCNT及Pt-Ni/FCNT纳米催化剂。采用循环伏安加速寿命实验,对三种催化剂进行电化学稳定性比较测试;并结合电化学活性表面积,氧还原活性和扫描电镜考察所制备催化剂的活性。电化学测试表明,Pt/FCNT、Pt-Fe/FCNT都表现出了高于商业Pt/C催化剂的电化学催化氧化活性。加速寿命试验表明,掺杂了Fe、Ni元素后,Pt-Fe/FCNT及Pt-Ni/FCNT有更高的稳定性,经过1500圈CV扫描后,其电化学活性表面积仅下降了28%,而Pt/FCNT催化剂下降75%,说明掺杂第三种元素有利于提高催化剂的稳定性。

CaAl2Si2O8∶Eu荧光粉发光性能及自还原现象的研究

采用高温固相法制备了Ca(1-x)Al2Si2O8∶x Eu2+(x=0.005,0.02,0.04,0.06,0.08,0.10,0.20)和加入过量SiO_2的Ca Al2Si2O8∶0.04Eu,x SiO_2(x=0,0.05,0.100,0.200,0.300)。利用X射线衍射(XRD)对样品的晶体结构进行了表征,利用荧光光谱仪对样品的发光性能进行了分析。XRD结果表明,所生成的Ca Al2Si2O8∶0.04Eu,x SiO_2样品除了因反应未完全的氧化铝杂质相外基本是纯相。Ca(1-x)Al2Si2O8∶x Eu2+样品的激发和发射光谱表明,随着掺杂浓度的增加会出现红移现象。当Eu2+的掺杂浓度为超过4mol%时,出现浓度猝灭。当在空气气氛下烧结时,样品出现现了自还原现象。当过量SiO_2的加入,Eu2+的发光强度会逐渐减弱,而Eu3+的发光强度会逐渐增强,SiO_2的过量添加可以抑制自还原现象的产生。

巴西自还原炼铁技术的发展

结合理论和试验基本原理的应用而开发的Tecnored工艺，得到了由大学和研究中心支持的专门试验工厂的大量试验的证实。试验工厂的活动集中在了解、模仿和操作大小不同的反应炉，包括实际工业炉大小的模块部分，它提供了发展本工艺主要特征的现实条件，如风口回旋区模式，软熔带构成等。已经证明这一途径是扩大生产和设计生产规模炉子时减少风险的有效手段。本文记述了本工艺的不同发展阶段、基本原理、建设中的工厂和相关的其它项目。