基于三维扫描技术的自适应智能测控加工系统

测控-加工一体化是数控加工智能化的重要体现,是数控加工技术由数字化向智能化发展的标志。介绍了基于三维扫描技术的自适应智能测控加工系统的构成、特点和工程应用。结果表明,该系统对于产品质量控制和加工工艺优化具有重要意义。

涡轮叶片气膜孔电加工数字化生产线

针对航空发动机涡轮叶片气膜孔加工的合格率低,难以大批量生产等难题,突破自适应加工系统、智能化网络控制系统、设备网络数据接口、快速换型工装等技术,基于精益“U型”布局,建成用于涡轮叶片气膜孔加工的具有自动化、数字化、集成化、智能化等特征的电加工数字化生产线,实现“24 h无人化生产”和多型号共线批量生产。经过两年的运行,一次交检合格率和设备综合效率等各项经济指标均达到设计目标,显著提高了生产效率和合格率,降低了叶片加工成本,解决了航空发动机涡轮叶片大批量生产的瓶颈。总结出电加工数字化生产线组成及架构、关键技术和建设步骤,对航空发动机制造业数字化生产线建设具有重要借鉴价值。

数控机床负载自适应加工控制系统设计

针对叶片、叶盘等复杂结构件的加工特点,开发了一套嵌入式的自适应加工控制系统。该控制系统以机床主轴负载为约束目标,以机床的进给倍率为控制对象,实现机床切削加工的自适应加工控制,设计良好的人机交互界面实现控制系统与实际加工的集成。试验结果表明,所设计的嵌入式自适应加工控制系统在加工过程中具有良好的控制效果,可以保护机床和刀具。