臭氧催化氧化联合曝气生物滤池工艺对炼化二级出水中污染物的去除效果

使用臭氧催化氧化联合曝气生物滤池(O_(3)-BAF)工艺对炼化二级出水进行深度处理,通过设置废水臭氧处理后联用不同条件下的BAF,并分析各阶段进出水水质,找出最佳的联合运行条件。通过对各处理阶段废水有机物种类、进出水分子量、三维荧光进行分析,并对不同条件BAF中微生物组成进行分析和对比。结果表明:BAF运行条件为气水比3∶1、水力停留时间(HRT)4 h时达到最优,此时最优组中化学需氧量(COD)、氨氮(NH_(3)-N)、总氮(TN)和总磷(TP)的去除率分别为74%、93%、63%和100%。炼化二级出水中类色氨酸芳香族蛋白质物质和类溶解性微生物代谢产物类物质为主要污染物,通过O_(3)-BAF处理后废水中主要污染物的荧光强度明显下降;废水中分子量小于1000的有机物的比例经臭氧催化氧化后由原来的45%上升到71%,再经BAF处理后下降到30%以下;3组BAF稳定期的微生物组成较为相似,投加的主要功能菌产碱杆菌属(Alcaligenes)和甲基杆菌属(Methylobacterium)成功生长在BAF系统中,增加了微生物多样性和丰度,提升了脱氮除碳的效率。

一种新型曝气生物滤池与臭氧催化氧化技术在石化废水提标的应用

石化企业污水处理场进水成分复杂,盐浓度高,氨氮、COD易波动,出水氨氮、COD、总氮和总磷受冲击易出现超标风险,通过对某石化废水回用及提标改造工程,重点阐述了一种臭氧催化氧化和新型曝气生物滤池联合技术的原理和特点。该工艺可进一步去除水中残留的COD、氨氮、总氮,进而保证废水达标排放。

臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺深度处理食品添加剂废水

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池(BAF)工艺深度处理食品添加剂生产废水,分别用MnO2、负载MnO2的陶粒作为催化剂。在废水体积200mL,加入负载MnO2的陶粒2g,O3/COD比值为0.75,调节废水pH为4,通O3时间为5min的最佳操作条件下,废水COD值由400mg/L降至220mg/L,去除率达45%。原废水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后,COD下降45%,其BOD5/COD比值由0.3升为0.44,更易于生化降解。采用催化臭氧氧化-BAF组合工艺处理食品添加剂废水,COD去除率高达85%,处理效果良好。

臭氧催化氧化-曝气生物滤池深度处理炼油废水的试验研究

根据某炼油废水二级生化出水的水质水量特点,采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池对炼油废水生化出水进行了试验研究。考察了臭氧投加量、p H对臭氧催化氧化单元COD去除效果的影响,确定了该单元最佳臭氧投加量和最适宜pH,同时考察了pH对曝气生物滤池单元COD和NH_3-N去除效果的影响。结果显示,系统控制进水COD/O_3比=2∶1,pH在7~8,COD在150~250 mg/L,NH_3-N在21.6~59.9 mg/L的水质条件下,该系统不但能够稳定去除COD,且能够高效地去除NH_3-N,COD平均出水浓度为44.1 mg/L,NH_3-N平均出水浓度为2.07 mg/L,出水水质指标完全达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。

臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水的深度处理研究

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水进行深度处理。在室温条件下,试验水样体积为2000 mL,分别使用负载催化剂的陶粒和普通陶粒进行臭氧氧化实验。在通O3时间为15 min,臭氧的投加量达90 mg/L时,废水COD由125 mg/L下降到62 mg/L,去除率达到51%。废水水样中含较多难生物降解的有机物,经过臭氧催化氧化预处理之后,废水的可生化性得到改善。催化陶粒相对于普通陶粒表现出了更加良好的催化效果。采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺深度处理印染废水,COD的去除率达到66%,处理效果良好。

臭氧催化氧化——内循环曝气生物滤池在污水深度处理中的实践

采用臭氧催化氧化+内循环曝气生物滤池组合工艺(COBR)对江苏某石化炼油废水经二级生化处理后进行深度处理,重点考察了该工艺对废水COD的去处效果。装置改造投用后,检测结果表明COD由69mg/L降低到38.9mg/L,出水水质较好,各项指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)4.3中表2规定的水污染物特别排放限值的要求。

混凝-臭氧催化氧化-曝气生物滤池处理工业园区污水

考察了混凝-臭氧催化氧化-曝气生物滤池组合工艺对某工业园区污水厂沉砂池出水COD的去除效果。结果表明,当进水COD质量浓度在92. 8~1 365 mg/L波动时,出水COD质量浓度平均降至57. 5 mg/L,平均去除率为81. 8%。臭氧催化氧化和曝气生物滤池单元对COD的平均去除率分别为35. 9%和56. 7%。在进一步优化工艺参数基础上,本组合工艺处理工业园区污水可以实现稳定达标排放。

采用臭氧-内循环曝气生物滤池工艺处理高酸重质原油含盐污水

介绍了中海油惠州炼化分公司300 m3/h臭氧(O3)-内循环曝气生物滤池(BAF)污水处理装置的运行情况。结果表明,在进水COD平均值为98.09 mg/L,O3催化氧化池O3投加量为70 mg/L,O3接触氧化塔O3投加量为30 mg/L的条件下,装置总出水COD平均值为55.73 mg/L,COD总去除率达到43.18%;长周期运行过程中,存在O3催化氧化池黏泥量大影响催化剂效率的问题,可采用加强反洗、将格栅网移至反洗水出水槽内、利用O3不断对催化剂进行在线表面再生和激活等措施进行改善。

Cu/γ-Al_(2)O_(3)催化剂催化臭氧氧化处理炼油污水

以γ-Al_(2)O_(3)为载体,通过浸渍法制备了Cu/γ-Al_(2)O_(3)臭氧氧化催化剂。物化性能测试结果表明,催化剂比表面积为304.8 m^(2)/g,孔径为5~10 nm,抗压碎力大于100 N,该催化剂可耐受短期酸性废水冲击,并具有一定的抗结垢性。将该催化剂用于臭氧氧化工艺与曝气生物滤池结合处理炼油污水生化出水。催化剂对臭氧氧化降解炼油污水生化出水COD催化效果良好,同时废水可生化性显著提高,利于后续曝气生物滤池深度去除COD。在进水COD为40~154 mg/L的条件下,出水COD稳定在20~40 mg/L,实现了耐冲击稳定运行。

厌氧消化-A/O-臭氧催化氧化-BAF工艺处理农药废水生化出水的中试研究

采用“厌氧消化—A/O—臭氧催化氧化—BAF”组合工艺对某农药企业污水处理站生化出水进行中试研究。中试装置设计处理规模为12 t/d,进水水质主要指标:COD为214~346 mg/L,ρ(NH3-N)为8~35 mg/L,TN为65~108 mg/L。经组合工艺处理后,出水COD为51.2~71.4 mg/L,ρ(NH3-N)为2.4~6.8 mg/L,TN为13.6~19.2 mg/L,出水水质可达到江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》(DB 32/939—2006)中的一级标准。整套工艺对进水具有较强的耐冲击负荷能力,可适应难降解、高氮废水,具有较好的经济效益。

臭氧催化氧化+BAF工艺深度处理化工园区废水实例

采用“水解酸化+CASS+高效沉淀池+臭氧催化氧化+BAF”工艺处理化工园区废水。结果表明,“臭氧催化氧化+BAF”组合工艺作为深度处理工艺,可有效增加废水可生化性,强化难降解废水处理效果;废水经处理后,出水CODCr、氨氮、TP的平均浓度分别为23 mg/L、1.14 mg/L、0.27 mg/L,平均去除率分别为97.81%、98.99%、93.08%,稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

臭氧催化氧化-MBAF-UF-RO处理焦化废水

中国节能减排有限公司以BT模式承建焦化废水深度处理工程。经过分析和论证,确定以臭氧催化氧化反应器+MBAF反应器+UF+RO作为水处理主体工艺。项目建成后,系统出水水质优于循环冷却补给水要求,特别是臭氧催化氧化反应器在降解小分子有机物的同时,有效改善废水可生化性,为后续改良曝气生物滤池(MBAF)进一步生物降解有机物提供了有利条件,从而确保深度脱盐系统(UF+RO)的高效、稳定运行。

臭氧催化氧化/BAF深度处理高含硫气田采出水

为了探索高盐采出水深度处理机理,基于生产规模装置,监测关键水质指标,探寻水质变化规律;开展高通量测序和荧光定量PCR分析,探索曝气生物滤池(BAF)中细菌、氨氧化细菌(AOB)和氨氧化古菌(AOA)特征。结果表明,在进水氯离子、COD和氨氮浓度分别为9912、223和44.0 mg/L条件下,当臭氧投加量为200~350 mg/L、BAF曝气量为150~300 m^(3)/h时,臭氧催化氧化和BAF对COD的去除率分别为49.3%和15.8%,对氨氮的去除率分别为38.2%和54.3%;BAF出水COD和氨氮的浓度分别为77.8和3.29 mg/L,满足下游工艺要求。氨氮通过硝化作用全部转化为亚硝态氮或硝态氮,没有反硝化代谢。系统中的细菌主要为红杆菌、鞘脂菌、固氮弓菌、红环菌和Planktosalinus;AOB的绝对优势菌是亚硝化单胞菌;AOA的优势菌是Nitrososphaera和Nitrosocosmicus,均隶属于奇古菌门。细菌、AOB和AOA的含量分别为(0.63~1.33)×10^(9)、(2.00~4.21)×10^(8)和(4.14~9.84)×10^(4)拷贝数/g填料;细菌和AOB含量丰富,AOA含量较低,说明细菌和AOB在有机物和氨氮降解过程中发挥主力作用。

臭氧/曝气生物滤池/Fenton工艺深度处理皮革废水

针对广东省某皮革公司生化处理出水水质不达标的问题,提出采用臭氧催化氧化/曝气生物滤池/Fenton氧化组合工艺进行升级改造,系统处理水量为600 m3/d。经过调试运行,出水COD、氨氮浓度可分别控制在40、10 mg/L以下,色度<10倍,完全满足广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)中第二时段一级排放标准。

某循环经济示范园污水处理厂工程设计实例

针对某循环经济示范园光伏企业排放的含氟污水成分复杂、 NH3-N和F-浓度高、可生化性低的特点,设计采用以芬顿氧化-水解酸化-AO生化-臭氧氧化-曝气生物滤池为主的组合工艺。该工程运行结果表明,在进水COD、 NH3-N、 TN、 TP、 F-的质量浓度分别为280、 35、 50、 4、 8 mg/L的条件下,出水水质可稳定达到DB34/2710—2016《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》表2中的城镇污水处理厂I标准,且出水ρ(F-)≤1 mg/L。该工艺处理效果稳定,具有较强的抗冲击负荷能力,运行成本及动力消耗低。

高效硝化耦合臭氧催化氧化深度处理石化废水中试

采用高效硝化（HENT）耦合臭氧催化氧化技术深度处理某石化公司丙烯腈废水。中试结果表明，HENT处理效果良好，在进水氨氮为88～286mg／L的条件下，出水氨氮平均为0．53mg／L，去除率为99．72％。COD主要通过臭氧催化氧化和BAF来去除，在进水COD平均浓度为259mg／L的条件下，出水平均浓度可降至57mg／L，对COD的平均去除率达到了75．6％；随着BAF运行的稳定，当进水COD〈200mg／L时，出水COD可降至40mg／L以下。另外，高效硝化耦舍臭氧催化氧化技术对总氰化物、SS、硫化物和总磷也有一定的去除效果。

聚酯化纤纺织废水废气处理的工艺研究及设计

针对聚酯化纤废水成分复杂、水质波动大、可生化性差、废气具有生物毒性等特点,采用臭氧催化氧化、固定化曝气生物滤池、生物强化、MBR、碳滤组合工艺处理该类纺织废水和废气。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,其中臭氧催化氧化+固定化曝气生物滤池+MBR对COD的除去率达到76%,生物强化技术的应用使废水COD降解率在原有的基础上提高了16.4%。出水达到GB/T 18920-2002的城市绿化水指标,废气排放达DB 12/524-2014标准。该处理工艺可为该类生产废水和废气的处理提供借鉴。

生物/化学/物理联合工艺处理高温印染废水并回用

印染废水水温高、色度大、有机染料残余多,难以采用常规生物处理工艺。结合浙江某纺织印染企业生产废水的水质情况,采用以厌氧—好氧生物处理为主,后续混凝脱色、臭氧氧化、离子交换、活性炭吸附的生物—化学—物理联用工艺。中试研究结果表明,该工艺运行稳定,出水水质较好,达到了该公司染整用水水质要求。

炼化污水总排水质提标升级改造技术总结

结合炼化企业污水处理场实际运行工况及存在问题,论述了污水总排水质提标升级主要改造内容,重点介绍了高效低氧一体化生物处理、臭氧催化氧化、多级曝气生物滤池、微砂加碳高效沉淀池深度污水处理技术特点。工业应用结果表明,该组合技术先进可靠,去除污水COD、氨氮、总磷效率高,总排污水平均COD 10.92 mg/L,BOD 2.9 mg/L,氨氮0.14 mg/L,总氮6.62 mg/L,总磷0.13 mg/L,石油类0.83 mg/L,完全达到《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB 61/224—2018)要求,环保效益明显,每年减排COD 3309.4 kg,氨氮4142.4 kg,悬浮物57.6 kg,对改善周边生态环境发挥了积极作用,在国内炼化企业废水综合治理方面具有一定的借鉴价值。

生物制药废水处理站提标改造工程实例

针对生物制药废水组分复杂,高COD、高TN、高氨氮等特点,通过采取增建臭氧催化氧化和BAF工艺单元,并将O池改造为A/O池等措施进行提标改造。介绍了改造后的工艺流程,给出了主要构筑物的设计参数及设备配置。改造后运行结果显示,出水COD、氨氮、TN与SS平均质量浓度分别为42.1、1.4、5.7与8.5 mg/L,稳定达到GB 21903—2008《发酵类制药工业水污染排放标准》中表3水污染物特别排放限值的要求。