净水厂生物活性炭滤池生物泄漏的调控技术述评

针对净水厂深度处理的生物泄漏和调控问题日渐引起人们重视的情况。分析了净水厂以生物活性炭滤池为主的生物泄漏缘由,从炭滤池的工艺调整与完善、运行参数优化以及组合拦截、强化消毒杀灭等方面评述了国内外研究和应用进展。认为当前控制生物活性炭滤池生物泄漏防控所面临的挑战主要在于缺乏控制无脊椎动物数量的标准、规范和可操作的调控技术指南,未来研究的重点是探明无脊椎动物对供水安全的风险强度、泄漏生物携菌与抗消毒能力,提出高效可行的耐氯无脊椎动物泄漏控制技术,降低无脊椎动物的虫卵或可孵化体进入供水管网的再生长及带来的微生物二次繁殖问题。

临江水厂扩建工程设计

上海市临江水厂原设计规模40万m3/d,规划供水量为60万m3/d。临江水厂扩建工程引进高效ACTIFLO澄清池,设计上升流速可达50m/h,并采用TGV双层滤料滤池,确保出厂水锰≤0.2mg/L。为达到《上海市供水专业规划》2010年水质目标,除采用臭氧活性炭处理工艺外,还采用了UV消毒工艺以去除隐孢子虫和贾第虫。另外为满足上海市环保要求,对60万m3/d规模水厂的排泥水进行了浓缩、脱水处置。

江苏扬州某水厂提标扩建工程设计

江苏扬州某水厂提标扩建工程采用"生物接触+新型机械絮凝斜管沉淀+臭氧活性炭+砂滤+液氯消毒"工艺,笔者详细介绍了主要构筑物的设计参数。该工艺具有工程投资省、占地面积小、运行费用低、自动化程度高、设备性能好、管理方便等优点。可供类似工程参考借鉴。

吴淞江微污染水源水处理工艺的比较研究

采用预臭氧生物活性炭滤池、生物接触预氧化、PAC吸附预处理三种工艺对吴淞江微污染水源水处理进行研究:常温下,臭氧投加量2mg/L,预臭氧生物活性炭滤池对氨氮的去除率维持在70%以上,出水NH3-N约1mg/L,CODMn平均去除率34.16%;生物接触预氧化对氨氮去除率可达80%以上,但CODMn平均去除率只有7.6%;PAC对色度及臭味有良好的去除效果,但对其他物质去除率较低。三种工艺相比,作为水厂改造或备用应急方案,预臭氧生物活性炭滤池为最佳选择。

太湖流域安全饮用水保障技术示范工程——上海杨树浦水厂新建深度处理与污泥处置部分

上海杨树浦水厂新建工程规模36万m3/d,在常规水处理工艺基础上增设臭氧活性炭深度处理工艺。详细介绍了示范工程中臭氧活性炭深度处理工艺的建设情况,对臭氧的投加方式、气源选择以及活性炭的工艺设计、反冲洗方式等关键技术进行了说明。并对污泥处置、废水回用工艺及深度处理工艺设计中采用的节能措施进行了阐述。

津滨水厂工艺设计及特点

介绍了天津市津滨水厂处理工艺主要的设计参数以及设备配置等,并对其设计特点进行了分析。

臭氧/上向流BAC工艺去除二氯乙腈前驱物的优化

为了获得以长江水为水源的上向流生物活性炭滤池工艺去除含氮消毒副产物——二氯乙腈(DCAN)前驱物的最佳运行参数,采用Central Composite Design响应面法对炭池膨胀率、臭氧投加量以及反冲洗周期3个因素进行优化并得到回归模型。在膨胀率为27%、臭氧投加量为1.52 mg/L以及反冲洗周期为9.5 d的条件下,臭氧/上向流生物活性炭工艺对DCAN前驱物的去除率可达64.4%。同时,借助三维荧光光谱分析发现,该工艺能够很好地去除芳香族蛋白质和类溶解性微生物产物,而这两类有机化合物是DCAN的主要前驱物。此外,通过生物群落分析发现,Alphaproteobacteria、Bacilli和Betaproteobacteria为优化后生物活性炭上的优势菌属。

O_3-BAC工艺对受污染河水中主要污染物去除效果分析

对预臭氧曝气生物活性炭滤池(O3-BAC)工艺处理低碳源北运河通州段原水试验效果进行分析,结果表明:回流比为1∶1时,系统对CODC r、NH3-N的平均去除率分别为42%、94.3%,均高于回流比0.5∶1时;向系统反硝化单元按C/N=3∶1投加外碳源后,TN去除率增长至34.5%,而此时系统对NH3-N和CODC r的去除率变化不大;系统气水比由6∶1降低至4∶1后,TN去除率继续增长至42.5%,CODC r和NH3-N去除率变化幅度不大,此时出水主要污染物指标均达到《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T18921-2002)观赏性河道类水质标准。

预处理+多级膜浓缩+蒸发结晶+膜电解组合工艺在造纸废水零排放工程上的应用

以国内某工业园区中水回用示范项目1.75万m^(3)/d造纸废水零排放工程为例,对工程采用的预处理+多级膜浓缩+蒸发结晶+膜电解组合工艺流程及设计参数情况进行了重点说明,对部分工艺单元的运行数据进行了技术分析。运行数据表明:臭氧活性炭生物滤池对造纸废水二级出水残留COD的去除率>50%,机械加速沉清池对一级反渗透浓水硬度的去除率达到70%,离子交换器出水硬度稳定在0~4 mg/L,NaCl浓缩反渗透单元对Cl^(-)的再浓缩比约为3倍。最后介绍了对于膜浓缩和蒸发结晶系统改造的工程经验,并从技术总结的角度阐明完善的工艺流程及技术保障措施是该工业废水零排放工程获得成功的根本。

深度处理水厂水力高程工程设计探讨

大中型新建水厂（总水头损失为8.5～10.8 m）建设时往往伴随着前臭氧预处理及深度处理（后臭氧＋活性炭）的实施,前臭氧预处理的水损（0.5～0.8 m）往往可以通过构筑物的优化布置解决;而深度处理（后臭氧＋活性炭滤池,水损约2.8～3.2 m）高程的合理设置显得至关重要。通过对山地型厂区及平原型厂区已建水厂的分析,对场地高差≥4.0 m的山地型厂区,水厂一期建设时宜在水力高程上预留深度处理所需的水头;对场地高差〈4.0 m的平原型厂区,水厂一期建设时不宜在水力高程上预留深度处理所需的水头,深度处理部分可待其实施时通过中间提升以满足其水头需要。

南通经济技术开发区中水回用工程工艺分析及改进

南通经济技术开发区中水回用工程以江苏王子制浆有限公司南通工厂处理后的尾水作为原水,采用气浮、臭氧-活性炭、锰砂滤池、电吸附(ES)、超滤(UF)、反渗透(RO)、电渗析(ED)、蒸发结晶等组合工艺流程,实现了纸浆造纸废水的零排放,出水各项指标均远优于《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)的相关要求。针对运行过程中发现的澄清池污泥回流缝堵塞等问题,采用增设环形排泥管等技术措施加以解决。该工程总投资为5.48亿元,与排海管道工程相比,节省1/2建设资金,运行费用降低30%。经估算,该工程建成运行后,可节约用水约1 500×10^(4)m^(3)/a,经济效益、社会效益显著。