臭氧脱硝在某电厂超低排放改造研究与应用

为满足生态环境部和山西省生态环境厅的要求,对电厂锅炉进行超低排放改造,本文主要针对臭氧脱硝方法进行研究与分析,通过臭氧脱硝装置的改造,锅炉在启动、停止,以及正常运行中的各种工况下长期稳定达到NOx≤50mg/Nm3,企业实现达标生产,环保和经济效益双丰收。

冶炼换环集烟气治理工作中的臭氧脱硝工艺应用

冶炼换环集烟气治理工作属于冶炼企业中烟气综合治理工作的关键点,而其中的臭氧脱硝工艺也非常亮眼,它囊括了臭氧氧化、碱液吸收等等技术环节,对于烟气的处理效果相当理想。在本文中将着重讨论其臭氧脱硝工艺内容,并对其运行情况与费用成本进行分析,保证提高冶炼换环集烟气治理工作的整体工作效率与工作水平。

烟气臭氧脱硝工艺冷却效率影响因素分析及优化措施

针对烟气臭氧脱硝工艺,分析了影响冷却效率的各种因素,通过实验论证研究和探讨各种影响因素和冷却效率之间的关系,总结出切实可行的烟气臭氧脱硝工艺冷却效率优化措施。

生物质循环流化床锅炉臭氧脱硝试验研究

为了揭示生物质锅炉中活性分子臭氧脱硝的特点,在一台应用了活性分子臭氧深度一体化超低排放技术的生物质循环流化床锅炉上,开展烟气臭氧脱硝试验。采用烟气分析仪测量锅炉尾部烟道活性分子臭氧喷入前和塔顶烟囱处的烟气组分,重点探究了脱硝前后烟气污染物的排放特性以及臭氧投加量对脱硝效果的影响。结果表明:由于入炉生物质燃料的水分和热值的变化有较强的随机性,机组负荷及CO、NOx等污染物初始浓度均随之波动;烟气中NOx初始浓度的平均值为146mg/m3,最高值可达480 mg/m3,其瞬时值与含氧量有着非常强的线性相关性,线性回归相关系数(R2)为0. 96;随着臭氧投加量的增加,脱硝率从臭氧发生器功率为118 k W时的24%增至250 k W时的95%;应用活性分子臭氧脱硝技术后,臭氧发生器功率为250 k W时,烟气中NOx浓度一直稳定在15 mg/m3以下,满足超低排放标准要求。

臭氧脱硝过程中硝酸盐气溶胶的生成机理及控制

在工程项目中,大多采用湿法喷淋对烟气进行洗涤以实现污染物高效脱除。但研究发现该过程会产生较多气溶胶,使尾部烟气无法达标排放。目前,相关研究集中在SO 3酸雾和硫酸盐气溶胶的生成机理及相应控制手段,鲜见部分臭氧脱硝技术应用中出现的硝酸盐气溶胶现象。因此,通过建立臭氧脱硝试验系统,利用Gasmet烟气分析仪测定烟气组分及浓度,采用气溶胶粒度分布采样器和离子色谱对生成的硝酸盐气溶胶浓度进行测量,以开展硝酸盐生成机理及控制研究。结果表明,硝酸盐气溶胶浓度与烟气中初始NO浓度呈正相关,烟气中NO浓度从200×10-6升高至400×10-6时,硝酸盐气溶胶的浓度从7.06 mg/m 3升高至18.66 mg/m 3;在O 3/NO摩尔比为1的条件下,浆液中存在的NH+4导致气溶胶浓度升高,虽然NH+4浓度从2 g/L升高至4 g/L时,气溶胶浓度基本保持在约8 mg/m 3不变,但气溶胶平均粒径有所增大;浆液中无NH+4时,气溶胶浓度随着O 3/NO摩尔比的升高而降低;但浆液中存在2 g/L的NH+4时,随着O 3/NO摩尔比从1.0升高至1.6,气溶胶浓度从7.06 mg/m 3升高至161.94 mg/m 3,上升明显;浆液中还原型添加剂X的添加可明显抑制气溶胶的产生,气溶胶抑制效率可达到47.7%,该方法可以作为一种臭氧脱硝过程中硝酸盐气溶胶生成的抑制技术。

基于SDA的臭氧脱硝工艺在垃圾焚烧炉的应用研究

介绍了SDA(喷雾干燥脱硫除尘装置)联合臭氧脱硝工艺在垃圾焚烧炉的应用。即在原有SDA脱硫除尘装置后端,再增加一套臭氧反应装置和湿法多功能洗涤塔,在湿法洗涤塔内配置多孔塔盘、雾化喷淋、管束除尘器和烟气脱白装置等,使其净烟气排放达到超低指标同时,臭氧脱硝工艺具有多污染协同脱除功能,特别是在将来垃圾焚烧炉排放指标提标后,具有十分明显的技术优势。

臭氧脱硝的原理及技术优势

氮氧化物(NOx)的排放是形成酸雨和破坏大气中活性分子层的重要原因之一,造成了严重的空气污染和环境破坏,本文介绍具有将臭氧等多种污染物一体化脱除功能的臭氧脱硝工艺原理,并对臭氧脱硝在污染控制方面的技术优势进行了比较分析。

臭氧脱硝技术在330MW燃煤机组的应用

河北省燃煤电力行业启动深度减排,氮氧化物排放需控制在30mg/Nm3以内,现有常规的脱硝技术已达到设计极限出力,急需开发高效的脱硝技术与其进行耦合脱硝。本文主要介绍了臭氧脱硝技术原理、技术优势、系统设备等内容,并将该技术首次应用到330MW大型燃煤电厂。试验证明:臭氧脱硝技术不受锅炉负荷的影响,且间接解决氨逃逸超标带来的空预器堵塞,另外在超低排放的前提下,臭氧脱硝的设计效率宜小于等于50%,以达到最优的环保效益和经济效益。总之臭氧脱硝技术不仅设备成熟、施工周期短,而且扩容性好,为后续NOx的近零排放做铺垫。

生物质锅炉臭氧脱硝技术的应用

本文介绍了在某生物能源有限公司电厂170t/h蔗渣锅炉应用臭氧脱硝技术,使得氮氧化物排放从150mg/m3降低到70mg/m3。从技术角度分析,臭氧脱硝适合生物质锅炉NO_x的提效改造,设备简单独立,不受锅炉燃烧工况影响,设备维护简单,可在线检修维护。臭氧脱硝技术可作为传统脱硝技术的一个高效补充,在中小炉窑应用前景广阔。

臭氧脱硝在燃煤电厂应用研究

本文根据臭氧脱硝发展现状,针对燃煤电厂臭氧脱硝存在的经济性问题和NO2吸收问题进行了相关研究。当O3和NO浓度比定为1.0～1.05,即可保证NO完全被氧化且主要产物是易于被吸收的NO2;在吸收浆液中加入适量的可溶还原性盐即可促进NO2的吸收。解决了臭氧脱硝方法的经济性问题和NO2吸收问题。

臭氧脱硝尾部烟气浓雾的产生机理及应对措施

温州宏泽热电股份公司于2018年委托北高峰环境公司,为其1#~3#流化床锅炉配套建设一套臭氧脱硝工艺设备。针对在该设备调试运行时,尾部烟囱会冒出大量雾状白烟的情况,对皮革燃料及浆液成分进行化验,并经技术人员研究分析,得出该白雾的产生机理及应对措施。

臭氧脱硝碱洗废水的处置技术

在环保意识不断提升的当下,国家对于工业生产脱硝减排的要求不断提升,本文主要以丹霞冶炼厂转窑尾气脱硝系统为例,介绍了臭氧脱硝碱洗废水处理的工艺、具体的工艺优化情况与工艺成果,通过将臭氧氧化脱硝+碱法深度脱硫技术合理应用于转窑尾气脱硝系统,并对碱洗废水进行有效处理中的方式,切实减少转窑尾气中的氮氧化合物含量,从源头避免NO_(x)对自然环境的污染,希望能够给读者带来启发。

臭氧脱硝技术及工程应用分析

目前单纯的SNCR脱硝技术不能满足小型锅炉的烟气排放要求,而受温度限制,SCR技术难以应用到小型锅炉中.臭氧脱硝反应温度为150℃左右,脱硝效率可达到80%左右,且系统简单、改造范围小,被广泛应用于小型锅炉烟气脱硝.本文通过对臭氧脱硝技术参数及工程案例分析得出:随着O3与NO摩尔比升高,脱硝效率逐渐升高;随着臭氧混合器与脱硫吸收塔距离的增加,脱硝效率逐渐降低.

臭氧脱硝对臭氧污染的影响

随着国家对氮氧化物排放做出的新标准,对脱硝技术有了新的要求。臭氧氧化脱硝技术应运而生。本文介绍了臭氧脱硝的原理与优势,同时对臭氧脱硝产生的臭氧污染做了进一步的解释。

臭氧电源在烧结机烟气脱硝上的应用分析

不同功率的臭氧电源会改变臭氧产量,控制臭氧的投加量,最终改变脱硝效率,因此,加强对臭氧电源的研究十分必要。本文首先介绍了当前烧结机烟气脱硝技术,说明臭氧脱硝的基本原理和系统组成,再分析臭氧电源系统的构成,最后依托实际烟气脱硝工程案例,对臭氧电源功率变化对脱硝效率的影响和臭氧脱硝设备的脱硝效果进行分析,以此为相关技术人员提供实践参考。

工业锅炉烟气臭氧法脱硝应用技术浅析

依据臭氧脱硝法的理论反应机理,结合臭氧法脱硝在工业中的实际应用,以两台35t/h煤粉炉脱硫脱硝系统为例,通过测量投入臭氧脱硝系统前后原有脱硫系统运行数据的对比,主要分析了臭氧脱硝运行的效率与脱硫浆液相关离子浓度的关系;阐述了臭氧对原有脱硫系统的影响程度,以及臭氧脱硝系统与脱硫系统协同运行的优化方案。

浅议臭氧氧化脱硝原理及对臭氧污染的影响

臭氧氧化脱硝作为新型的低温脱硝方法,在市场上得到较多应用。本文对臭氧氧化脱硝技术的原理和优势进行简要分析,结合传统脱硝工艺进行简单对比。并从理论上简要分析对臭氧污染无影响的原因。

臭氧氧化脱硝技术处理石化废气的应用

为了净化处理重油催化裂化装置产生的含硝浓度较高的废气,经过方案比选决定采用臭氧氧化脱硝技术进行处理。介绍了臭氧氧化脱硝技术工作原理、影响因素以及在石化烟气脱硝系统中的应用和脱硝效果。实践表明,在典型废气温度条件下,臭氧氧化脱硝技术配合末端氨水清洗处理能够同时脱除废气中的NOx和硫化物,该技术具有脱硝效果好、经济性高、自动化程度高、反应可以在较低温度下进行等优势。

某企业燃煤锅炉烟气臭氧脱硝系统职业病危害调查与分析

目的明确燃煤锅炉烟气臭氧脱硝过程中可能产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响。方法依据国家相关标准,采用检查表法、类比法、工程分析法对本项目进行综合分析评价。结果类比检测结果表明,臭氧脱硝装置脱硝工接触臭氧浓度及脱硝加料间投料的脱硝后处理工接触其他粉尘(氧化镁粉尘)的浓度小于职业接触限值;工作场所噪声值 >85 dB(A),属于高噪声工作场所,接触噪声的8 h等效连续A声级结果均 >80 dB(A),属于噪声作业岗位。结论本项目为职业病危害一般的建设项目。

铅冶炼厂有机胺脱硫烟气处理工艺优化改造

某铅冶炼厂烟气处理系统具有一定的不稳定性,二氧化硫、氮氧化物排放达不到环保要求。本文介绍了原烟气处理工艺有机胺脱硫技术的基本情况,对当前工艺存在的问题进行探讨,并提出了改进措施,包括调整脱硫烟气及胺液走向、增加臭氧脱硝系统,确保环保设施与生产能力相适应,并对改造后的烟气处理工艺从胺液选择、烟气净化、胺液脱盐、烟气温度等方面进行优化。烟气处理系统改造优化后,二氧化硫、氮氧化物均稳定达标。