不同尺寸的搅拌桨致热装置致热效果分析

根据搅拌致热原理及该搅拌致热装置的应用场合,设计了一种风力直接搅拌致热装置,对其桨叶尺寸进行改进。采用流体力学计算方法,对不同尺寸桨叶的致热器内部流场进行了数值模拟。模拟结果显示,设计的初始模型在搅拌转速为300r/min时,搅拌时间6h内升温5.54℃,说明设计的搅拌装置具有致热效果,但致热效率较低,为26.29%;改进后的最佳桨叶尺寸模型,在搅拌转速300r/min时搅拌时间6h内升温26.98℃,致热效率为34.24%,在较低转速240r/min时,搅拌时间6h内升温13.7℃,致热效率为33.96%,该模型能够在日常生活中为居民提供生活热水。

挡板数量对搅拌致热器性能影响数值模拟研究

为探究挡板数量对搅拌致热器性能的影响规律,文章对不同挡板数量下搅拌致热器的流场进行了数值模拟。分析了不同工况下搅拌桨的扭矩变化规律,结合致热器内流体的流场变化,获得挡板对搅拌致热器性能影响规律。分析结果表明:挡板数量对搅拌桨瞬时扭矩的波动性影响明显,转速对搅拌桨瞬时扭矩的波动性影响较小;无论致热器中挡板数量增加或减少,提高搅拌桨转速均能有效增加搅拌桨的扭矩与输入功率,从而提高搅拌致热器性能;当搅拌桨转速一定,挡板数量为0~6时,搅拌桨的扭矩及输入功率随着挡板数量增加而明显增大,而当挡板数量大于6时,搅拌桨的扭矩及输入功率增加不明显,相应的致热性能也趋于平稳。

平直与圆柱叶片的搅拌致热特性试验研究

设计了以平直叶片和圆柱叶片作为搅拌致热叶片的致热器,并搭建了一套风力致热实验系统,测量两种叶片在致热器内1 h的温度升高情况.当转速达到450 r/min时两种叶片在致热器内的温度分别为55.623℃与54.979℃.通过绘制温升曲线分析两种叶片的致热性能,并对两种叶片在致热器内产生的流态进行了分析,认为平直叶片致热流态的效果较为理想.

平直叶片搅拌致热特性的试验研究

设计直径为180 mm的平直叶片1和直径为210 mm的平直叶片2,以这两种直径不同的平直叶片作为致热器的搅拌叶片,并搭建一套风力致热装置。叙述风力搅拌至热试验,并分析试验结果,通过绘制温升曲线分析两种叶片的致热性能,发现平直叶片2的致热性能优于平直叶片1。

搅拌液体风力致热装置的热力学分析

依据热力学第一定律和热力学第二定律,对搅拌液体致热装置进行能量分析和火用分析,建立搅拌液体致热装置的能量平衡分析模型和火用平衡分析模型,并分析搅拌液体致热装置各环节的能源利用状况,从而给出提高搅拌液体致热装置的能量效率和火用效率的途径,对搅拌液体致热装置今后的节能设计具有重要的指导作用。

对人造合成石若干问题的解释

对人造合成石的高频冲击、均匀搅拌、激振加温的真空成型,用玉石与黑曜石矿渣配制晶玉岗石,用膨胀珍珠岩及微力制作洞石,布料中配制纹理,双转向布料器组合和低树脂成型等工艺技术问题进行了解释,进行了系统的总结。