新型舒弹纤维精纺毛/涤织物的开发

以40旦舒弹纤维和氨纶为原料,在相同纺纱条件下以适当的比例与毛涤单纱进行包芯纺,研究分析2种弹性纱线和织物的性能。结果表明:含舒弹纤维的纱线拉伸回复性较好、弹性更加稳定;与含氨纶的织物相比,含舒弹纤维的织物在经过98%浓硫酸、40%浓烧碱、次氯酸盐处理及多次洗涤处理后,损伤率较小。在纺纱、织造过程中含舒弹纤维的纱线和织物断头率较小,生产效率更高。精纺舒弹纤维毛/涤织物的成功开发,有利于拓宽弹性面料的研发领域。

MS舒弹纤维高支高密单烧双丝光针织面料开发

介绍了新型MS(MicroStretch)舒弹纤维,并与传统弹性纤维氨纶相对比,分析了纤维的性能和特点,指出MS舒弹纤维具有耐高温、耐强酸强碱、耐氯漂、防紫外线性能,且尺寸稳定性佳。以MS舒弹纤维为原料,开发了新型MS舒弹纤维高支高密单烧双丝光针织面料,详细阐述了纱线合股、烧毛、丝光、织造工艺以及面料丝光、染色、定形、后整理工艺;分析了生产实践中的关键点及控制措施,包括织造退绕的线长比、坯布丝光参数的设定、面料弹性的维护等;最后列出了所开发新产品的品种与质量指标。

采用新型舒弹纤维开发羊毛加弹针织运动面料

介绍新型舒弹纤维Micro Stretch TM(简称MS)基本性能,如耐高温性、耐强酸强碱性、环保性等,并与普通氨纶进行对比。选用14.7 tex(40S)羊毛、锦纶混纺纱(混纺比为80∶20)与4.44 tex(40 D)MS舒弹丝交织编织添纱平针组织,在单面针织大圆机上开发一款新型羊毛加弹针织运动面料。详细阐述设备参数、织针排列、三角排列、注意事项等编织工艺,以及预定形、前处理、染色等染整工艺,并对成品各项性能进行测试。结果表明,该面料吸湿排湿性好,缩率及扭力、顶破强力和色牢度等均符合羊毛运动面料的要求,同时MS舒弹丝制成的针织面料无须高温坯定,尺寸稳定性好,产品品质优良,为高档毛针织产品的开发提供思路。

舒弹丝纤维喷气涡流混纺纱开发初探

探究舒弹丝纤维对喷气涡流纱质量及其针织物性能的影响规律。对比研究同一成纱工艺条件下,舒弹丝纤维混纺纱与涤纶混纺纱的强伸性能、毛羽、条干均匀度、耐磨性能、弹性回复性能,同时分析了相应针织物的顶破性能和折皱回复性能。研究结果表明:添加舒弹丝纤维的喷气涡流混纺纱断裂伸长率大、初始模量低、条干均匀、毛羽少、弹性回复性好,但纱线断裂强度相对较低;舒弹丝纤维的添加对喷气涡流混纺纱织物的顶破性能和折皱回复性能都有一定程度的改善。认为:舒弹丝纤维的应用有助于喷气涡流混纺纱及其织物质量的提升。

新型舒适弹性面料的开发

从产品设计、工艺流程、生产技术要点、创新性等几方面阐述了一种新型舒适弹性面料的开发过程,为该类产品开发生产提供经验借鉴。

舒弹丝纤维梳理技术探讨

为提高生物质弹性短纤维舒弹丝的梳理质量,介绍舒弹丝纤维的性能特点,对比分析舒弹丝纤维比例、针布配置及各工艺参数3大因素对舒弹丝纤维盖板充塞程度及棉结粒数的影响,即:舒弹丝纤维比例越高,盖板充塞程度及棉结粒数越高;盖板针布齿密降低,充塞程度及棉结粒数降低;锡林转速降低,充塞程度及棉结粒数降低。指出:舒弹丝纤维首次将弹力短纤维用于生产纱线,其纯纺可纺性差、可与多种原料混纺;纤维比例、梳棉针布配置和工艺参数等影响梳理盖板充塞程度及棉结粒数,生产时要优选纺织器材、尤其是优选梳棉针布以提高生条质量,并通过优化工艺参数提高成纱质量。

Sorona弹力短纤维吸放湿性能研究

选用2.0 dtex 38 mm规格的Sorona舒弹纤维作为试样,首先对纤维的纵向形态进行电镜观察,同时对纤维的红外光谱及吸放湿性进行分析,得出以下结论:Sorona舒弹纤维纵向表面较光滑,粗细均匀,整体呈螺旋状并带有卷曲;纤维含有亲水基团,其吸(放)湿速率呈指数型趋势变化,回潮率为0.61%,略高于普通涤纶纤维的0.4%。

高比例弹性短纤维混纺纱的开发与质量控制

文章以舒弹丝、粘胶混纺纱线为例,对纤维的混合、各工序工艺控制和生产难点进行了研究。舒弹丝纱线的开发与应用,拓宽了弹力布的原料范围,提升了弹力布的服用性能。

段彩段弹纱的设计开发实践

探讨段彩段弹纱的设计开发方法。采用弹性短纤维生产段彩段弹纱,通过生产难点分析并进行工艺参数优化,解决了饰纱拖尾、丢饰等问题;通过上色效果、彩长、彩距及给彩量试验,研究了其颜色渐变规律,设计了段彩方案,优化了段彩段弹纱生产的具体工艺参数。认为:主纱采用精梳棉,饰纱采用70%舒弹丝+30%细特涤纶,段彩段弹纱可达到大批量生产标准,并可设计出多种段彩方案以适用不同类型的产品。