一种双步调节的航天器管路装夹工装设计

航天器管路产品空间走向复杂,几何精度要求高,多使用三维扫描方式进行管路的弯曲角度、旋转角度、直线段的长度及端到端距离检测。针对航天器管路产品在三维扫描检测时的装夹固定困难、组卡搭建效率低等问题,提出设计一种双步调节航天器管路装夹工装,该工装包括磁力底座、伸缩支撑立杆和装夹头3部分,其中装夹头采用3D打印技术进行快速实现,3D打印使用材料为PLA,该工装可独立或组合使用。通过试验验证表明,该双步调节航天器管路装夹工装能够满足常用管路产品的直径尺寸要求,装夹范围为∅4~∅30 mm,可实现不同弯曲角度、不同走向管路产品的快速可靠装夹,与传统组夹相比,减少了装夹面积,有效保证了管路扫描数据的完整性与数据统一性,提高了管路产品的扫描效率。

航天器管路数字化制造技术与实践

文章介绍了航天器管路实现全过程数字化制造的解决方案,对管路坐标转换及数据提取、数控弯管及回弹补偿的仿真、装配仿真和管路快速检测等关键技术进行了分析,并提出了具体的解决方案。结合航天器管路研制需求,将管路数字化制造技术应用于实践,实现了管路生产不再依赖安装现场取样,航天器管路生产与总装分离,管路以产品化形式交付。

双台并激试验技术在航天器管路强度考核中的应用

在对航天器的燃料/氧化剂输送管路进行强度考核时,采用双台并激试验技术,可以模拟两个发动机同时激励,并通过相位控制,更加严酷地考核管路,同时解决开展大量级振动试验时的推力问题。本文通过试验设计,实现了双台并激试验技术的工程应用,满足了某型号氧输送管路的试验考核要求。文中介绍了该试验的试验系统设计和试验结果,为该试验技术的发展应用提供了一定的参考。