航空航天紧固件用Ti-6Al-4V合金丝材性能分析

本文首先简单介绍了航空航天紧固件的相关内容,然后再详细分析了航空航天紧固件所用的Ti-6Al-4V合金丝材的性能。

航天紧固件的质量管理研究

航天紧固件作为最基本的航天通用零件,它的质量好坏严重影响着航天事业的安全,以下我们会从航天紧固件的质量管理现状入手,进一步分析紧固件质量管理中存在的问题以及解决方法,并阐明航天紧固件质量管理的模式.

航天异形紧固件加工多工位专用机床设计

为提高异形航天紧固件的加工精度和加工效率,将原紧固件生产工艺进行集中优化,研发多工位组合加工专用机床。通过对零件尺寸、表面粗糙度及形位公差的分析,完成满足加工要求的床身单元与送料分度等设计。该机床通过一次装夹,实现同时加工4个紧固件,完成扩孔、铰孔、倒下锥角和攻螺纹4个基本工序。采用专用复合刀具加工,满足紧固件的尺寸及精度要求。该机床已经完成批量样件试制,经检测达到紧固件的图纸精度要求,加工时间满足生产节拍要求。为航天领域同类型异形紧固件实现全自动化加工提供了有效的解决方案。

楔形螺纹紧固件预紧力矩设计方法研究

楔形螺纹连接件独特的结构形式使其较标准螺纹连接件具有更良好的抗振防松性能。文章从楔形螺纹防松技术原理出发,研究楔形螺纹紧固件预紧力矩设计方法,并通过振动试验验证预紧力矩设计值下的楔形螺纹紧固件防松效果,给出不同规格楔形螺纹预紧力矩设计值。经试验验证,其中的力矩系数范围分别选0.13~0.15 (有润滑状态)和0.20~0.25 (无润滑状态下),45#钢M6和M8楔形螺纹预紧力矩值能有效紧固;可用本文方法设计其他材料及规格的楔形螺纹预紧力矩值。

航天行业紧固件标准综合分析

通过对航天行业紧固件标准进行系统梳理与综合分析,从体系化建设的角度,提出航天行业紧固件标准制修订工作的意见与建议。

谈谈航天全金属自锁螺母标准的实施——锁紧性能及相关试验要求

在对比分析国内外相关自锁螺母标准试验项目、试验方法的基础上,从术语、锁紧性能、试验方法等三个方面对航天行业全金属自锁螺母标准的实施进行解读。

航空航天大规格螺母耐扳拧抗腐蚀铝涂层制备研究

以航天产品用30CrMnSiA材料M16螺母为研究对象,开展装配后产品铝涂层抗腐蚀性能研究,提出了磷化、喷涂锌、涂层改性等3种预处理方案,找出了涂层改性方法对耐蚀性能的影响规律,确定了产品最优预处理工艺参数。在M16螺母表面喷涂铝涂层后,涂层厚度12μm^15μm,结合力按GB9286测试达到0级,产品施加224N/m扳拧力矩反复扳拧5次后,按照QJ2027《金属镀覆层耐盐雾实验方法》进行中性盐雾试验,出现红锈时间大于500h。

螺栓氢脆检测方法及标准分析

阐述螺栓氢脆检测适用的氢含量检测法、应力持久法和分步加载法的基本原理,对国内外相关标准的主要技术内容以及应用于螺栓氢脆检测的实施要求进行分析,并结合当前航天型号产品保证工作的客观需求,对在航天型号研制中开展螺栓氢脆检测工作提出建议。