纳米涂层对竹材色度稳定性的影响

为了提高竹材的耐光老化性能和延长竹制品户外使用寿命,利用氙弧灯老化箱模拟室外环境,以寻找一种性能优越的耐光老化改性剂。采用正交试验法测试了4种纳米颗粒(TiO_2、ZnO、SiO_2和AW)和4种成膜物质(蒸馏水、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂和酚醛树脂),测量光老化时竹材表面色度变化;利用扫描电镜对涂层中纳米颗粒分散情况进行表征。结果表明:纳米颗粒分散效果较好,纳米涂层改性处理明显改善了竹材表面色度的光稳定性,其中涂刷三聚氰胺与质量分数为10%的TiO_2配制的改性剂的竹材光老化时色度稳定性能最佳。

高胶粉中残留凝聚剂对ABS白度和色度稳定性影响研究

在采用乳液接枝-本体SAN掺混法工艺生产ABS时,需要采用凝聚的方法将接枝聚合物从乳液中分离,获得G-ABS高胶粉。在以硫酸作为凝聚剂生产G-ABS高胶粉时,残留在高胶粉中的硫酸会对ABS的白度和储存应用过程中的色度稳定性造成不利的影响。通过对比不同方法下残留酸性凝聚物的去除效果,发现通过优化凝聚过程、改变升温和碱液加入的方式,能够使凝聚颗粒中的凝聚剂残留最少化。

ZY-1硅橡胶外着色染液的配制和色度稳定性研究

目的:将油画颜料配制适用于ZY-1硅橡胶的外着色染液,评价其色度稳定性,为颌面赝复体计算机辅助外着色技术的研究提供基础。方法:用紫外分光光度法分析土红油画颜料在正丁醇、正三氯乙烷、六甲基二硅氧烷、十甲基环五硅氧烷中的溶解度,配制外着色饱和溶液并涂布于ZY-1硅橡胶试件表面,待完全干燥后,再用外着色封闭剂表面封闭。用便携式色差仪测试各试件自然老化3个月前后的色度值,根据色差公式计算色差。结果:土红油画颜料在正丁醇中的溶解度最大。硅橡胶试件自然老化3个月后色度值L*较3个月前降低,但差异无显著性(P>0.05);a*、b*值较3个月前升高,差异均有统计学意义(P<0.05);色差E=1.03±0.34,处于肉眼不能辨别的差异范围内。结论:用正丁醇配制有较高饱和度的土红油画颜料染液;着色于ZY-1硅橡胶表面,在自然条件下具有色度稳定性,可用于赝复体外着色。

接枝胶乳中残留引发剂对ABS白度和色度稳定性的影响

在采用乳液接枝-本体苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)掺混法生产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的过程中,为了维持上下游生产平衡,接枝胶乳需要在储罐内储存一段时间后再加入抗氧剂,而后进入凝聚单元。当储存环境中有氧气存在时,胶乳中的聚合物会发生氧化,导致最终产品白度和色度稳定性下降。本文通过实验证明,胶乳中残留的引发剂是促使聚合物氧化的关键因素。通过降低储存温度和缩短储存时间,能够有效降低接枝ABS(G-ABS)胶乳在储存过程中聚合物的氧化速度,提升产品白度和色度稳定性。

凝聚剂组成对G-ABS高胶粉及ABS外观特性的影响

在使用凝聚剂从聚丁二烯与丙烯腈和苯乙烯的接枝共聚物(G-ABS)胶乳中回收G-ABS高胶粉的过程中,凝聚剂组成不但会改变高胶粉的粒径,还会对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)粒料的白度和色度稳定性造成影响。以冰乙酸/硫酸镁、硫酸/硫酸镁为凝聚剂,通过调整阳离子的配比,对比2组凝聚剂对G-ABS高胶粉和ABS外观特性的影响。结果表明:在确保凝聚浆液为酸性时,减少凝聚剂阳离子中H+占比,对粉料筛分粒径分布、氧化诱导时间没有明显影响,但ABS白度、热氧老化色度稳定性和粒料储存色度稳定性均有提升;与使用硫酸相比,使用冰乙酸能够显著提升ABS白度和热氧老化色度稳定性。

联苯乙烯类蓝色发光材料DPVBi的合成及发光性质研究

合成了联苯乙烯类蓝色有机发光材料DPVBi[4,4′ 二(2,2 二苯乙烯基) 1,1′ 联苯],用1H NMR,IR,元素分析等方法对其结构进行了表征。以DPVBi作发光层制备了电致发光器件,其结构为:ITO/CuPc/NPB/DPVBi/Alq3/LiF/Al,研究了器件的电致发光性质。器件最高亮度达4373cd/cm2,最大流明效率为1 24lm/W,在20mA/cm2电流密度驱动下的亮度为434cd/cm2,CIE色坐标为x=0 15,y=0 16,器件的蓝色发光具有较好的色纯度。重点对器件发光色度的稳定性进行了研究,结果表明,随电流密度(4～4000mA/cm2)的变化,器件色度具有很好的稳定性。