纯亚麻短麻色纺纱的生产及成纱性能

针对当前亚麻短麻色纺纱少且短麻利用率不高等问题,采用梳棉试样机对化学脱胶后的亚麻短麻纤维进行2次梳理开松,再经染色处理、给油加湿焖包处理,最后在棉纺设备上进行试纺。通过优化纺纱各工序的工艺参数配置,成功纺制出41.7 tex纯亚麻短麻色纺纱,测试了其成纱质量指标,并与41.7 tex亚麻湿纺染色纱、41.7 tex纯亚麻纱线染色纱进行性能对比。结果表明:在棉纺设备上所纺制的41.7 tex纯亚麻短麻色纺纱的主要成纱指标达到了T/CNTAC60—2020《干纺环锭纺纯亚麻本色纱》优等纱质量标准;其断裂强度、强力CV值、断裂伸长率等均介于同线密度的纯亚麻湿纺染色纱和纯亚麻纱线染色纱之间,可部分替代纯亚麻湿纺染色纱用于后续织造工艺。

棉网喷染无水色纺关键技术

对梳棉喷染无水色纺纱线关键技术的可行性进行分析并进行研发验证。实践证明:通过对梳棉/喷染装备的设计研发,配置合适的雾化装置、烘干装置和有机溶剂回收装置,并通过对纺纱工艺流程的再造,采用蒸纱方式对无水色纺纱线进行固色,同时对纺纱工艺参数、纺纱专件、专件清洁方式等进行优化调整,实现了棉网喷染无水色纺普梳全棉18.5 tex纱线的生产,并且成纱指标、产品色牢度均达到了预期的开发效果。棉网喷染无水色纺纱线可满足客户对浅色系、花式风格产品的应用需求。

华油色纺以稳健实力取得丰硕成果

今年以来,面对复杂多变的国内外经济形势,华油色纺积极应对挑战,不断优化产品结构,提升产品质量。通过加强市场营销力度,华油色纺的销售业绩稳步上升,已达到预期目标。同时,针对当前市场趋势,企业已着手进行新产品开发和定位调整,以满足消费者日益增长的多元化需求。

亚麻色纺纱高效短流程生产工艺研究与实践

探讨了亚麻粗纱高效短流程煮漂及染色工艺,测试分析了粗纱煮漂半制品质量指标、粗纱染色效果及染色纤维的可纺性能。结果表明:粗纱的染色牢度和色泽指标与传统工艺相符,50 mm以下短纤维率为34.0%,低于传统工艺35.4%;纤维平均长度为77.5 mm,比传统工艺提高了11.3 mm,纤维长度整齐度较好,符合后道纺纱要求。与传统工艺相比该新工艺减少了纺纱厂的烘干、包装、染色前的络筒、染色时的预处理工序和纺厂到染厂的运输、装卸等环节,提高了生产效率,减少水耗、能耗和污水处理的压力。

16.67 tex 55/45精细化亚麻/棉色纺纱生产实践

当前国内亚麻纺纱主要以湿法为主,不仅难以与其他纤维混纺,而且成纱细度低,同时由于本色纱粗硬,刚度较大,无法应用于针织产品。通过对亚麻纤维进行精细化加工(脱胶),再与经过漂白、染色后的棉纤维进行混纺,成功开发出16.67 tex 55/45亚麻/棉色纺纱,拟定出各道纺纱工艺参数及工艺配置,同时测试了该混纺纱的物理机械性能。结果表明:该混纺纱的断裂强度达9.58c N/tex,条干CV达18.26%,条干均匀,可满足后道织造工序要求,从而为亚麻纤维的针织产品开发和高档亚麻面料的生产奠定了基础。

色纺梳理工艺探讨

探讨色纺纱梳理工艺特点。介绍了色纺双梳工艺的含义,针对色纺纱的质量要求,阐述了采用双梳工艺的优势。以两个工艺流程为例,分析了双梳工艺的低耗性。同时分析了双梳工艺两次梳理的技术要点。针对色纺纱强力低的问题,提出了对应措施。认为:双梳工艺可以解决色纺纱色点问题,保证混色精准。指出:色纺双梳工艺应根据最终产品质量要求和成本灵活运用。

浅谈色彩艺术与色纺技术

探讨色彩艺术与色纺技术相融合问题。阐述了色纺普通品种和差异化产品的概念;分析了色彩相关理论;解析了色纺普通产品的色彩形成原理;基于色彩理论分析了普通色纺产品的技术要求;阐述了如何运用色彩知识进行色彩搭配、生产色纺普通产品和开发色纺差异化新产品所需要的特殊技术方法。指出:掌握一定的色彩知识对色纺产品开发很重要,而纺纱技术创新是色纺产品开发的必备条件。认为:对于色纺产品开发,需要不断地进行相关技术创新。

Modal牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱的开发

探讨Modal纤维与牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱的生产工艺。针对经槐米染色后Modal纤维和牛奶蛋白改性纤维的性能特点,对两种纤维进行纺前预处理,并优化配置各工序纺纱工艺参数。纺纱实践表明:经染色后两种纤维的断裂强度虽有一定程度的下降,但可通过优化纺纱工艺参数配置,加强设备的清洁管理,保持半制品和成品通道光滑,控制车间温湿度等措施,纺制出满足高档针织产品质量要求的Modal牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱。

新型色纺混色工艺流程的研究与应用

探讨新型色纺混色工艺流程的应用效果。分析了两种传统色纺纱混色工艺流程的优缺点。对FA106型开棉机进行了部分改进,采用JYH306型连续喂棉控制系统进行控制,设计了新型色纺纱混色工艺流程。介绍了该流程在某企业的实际使用情况,包括原料配用、排包方法、工艺参数设置和生产产品质量。认为:新的混色流程具有大小批量适应性强、流程短、生产灵活和混色均匀度高等优点,能够满足色纺纱生产使用要求。

色纺打样技术探讨

探讨色纺打样技术。阐述了色纺打样的必要性、常用的几种打样方法及相关要求。以微样法为例,提出了使用的设备仪器和具体操作要点。指出打样是进行色纺生产的基本前提,也是满足色纺用户质量要求的核心技术之一。微样法、小样法、大样法等几种打样方法分别具有不同的特点和适用范围。认为:在实际生产中应依照具体情况灵活搭配选用,以取得良好的打样效果,满足色纺纱质量要求。

断续复合色纺技术的应用

探讨断续复合色纺技术的应用。分析比较了该纺纱技术三种纺纱方法的装置特点、工艺过程和技术要点。认为:在传统纺纱设备上,通过加装饰纱附加装置就能够纺制出沿长度方向呈现断续彩色复合花纹的复合纱。该技术有细纱法、粗纱法、并条法三种纺纱方法,主要工艺过程包括牵切、断续复合、牵切复合方式三个方面。三种纺纱方法的工艺特点不同,产品风格及实施难度各异,其中以并条法增加附加装置最容易,操作简单方便。

涤粘色纺针织纱的工艺探讨

以纺制 17tex(34Ne)涤粘色纺针织纱为例 。

绿色并购绩效评价体系构建及应用——以华孚色纺为例

绿色并购在推动纺织印染等行业获取绿色技术、淘汰落后产能、增加环保投资等各方面起到了很好的推动作用,但是还没有一套可行的绿色并购评价体系。基于此,文章综述了与并购绩效、绿色绩效相关的文献,在此基础上构建了一套切实可行的评价体系,并以华孚色纺的并购事项为例进行了评价,得出了绿色并购改善纺织印染企业绩效的结论。最后分析了评价系统的不足和以后摸索的方向。

山羊绒、羊驼绒与大豆蛋白复合纤维色纺纱线的纺制

山羊绒、羊驼绒毛染色后和大豆蛋白复合纤维在棉纺设备上混纺,存在断头多,车间生活难做,飞花、疵点多,质量不稳定,静电现象严重等问题。文章在纺前对纤维进行给湿、加油预处理,相对湿度偏高控制,各工序遵循“减少纤维损伤、减少落棉、减少断头”的原则,采取合理配套纺纱器材、确定纺纱速度等工艺技术措施,保证了成纱质量的稳定。

色纺纱在四川生产及应用探讨

通过对色纺纱的原料应用、纱线构成、纺纱工艺等的介绍,提出在四川现有的工装面料上应用色纺纱的新产品开发思路。同时,指出色纺纱在四川生产、织造时面临的问题。

色纺配色理论及系统的研究现状与思考

文章从计算机配色理论、配色系统开发两方面综述了色纺配色领域的研究现状,并对未来研究方向进行了思考。文章指出目前色纺配色主要采用了K-M模型、Stearns-Neochel模型、Friele模型以及基于BP神经网络的非线性配色模型,智能化测配色系统的应用使色纺生产更快、更好地获得配方,但是需要进一步研究有色纤维混合后的呈色机理、微量样品测色方法和高效配色算法以及基于数字标样的配色方法。

棉/木浆纤维/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱的开发

以染色的棉纤维、木浆纤维、山羊绒生条以及本色绢丝为原料,利用柔洁纺纱技术开发具有多功能的柔洁色纱。对原料的性能进行了分析,设计了纺纱方案和生产工艺流程,重点探讨了原料的预处理以及各工序的工艺设计及技术措施,通过正交试验优化柔洁纺纱工艺参数,成功纺制出18.3 tex 40/30/15/15棉/木浆纤维/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱,纱线毛羽和条干性能优异,可满足高档服装及家纺用品的织造要求。

PTT纤维在半精纺混色纱中的应用

阐述了半精纺生产中PTT纤维的应用,以及色纺生产中控制色差、色点的技术措施和应注意的问题,探讨了粘胶/PTT混色纺纱各纺纱工序主要工艺参数和关键技术措施及质量控制。

色纺拌混技术分析

拌混技术源自色纺混色需求,探讨拌混技术有现实意义。阐述了色纺原料和工艺个性化对拌混的特殊要求,分析了人工拌混、抓棉机拌混、和花机拌混和专用机拌混几种常见拌混技术的特点和实施技术要点。

转杯断续复合色纺纱的研制

在转杯纺纱机上,从喇叭口与棉条一起喂入若干根有色饰纱,利用转杯纺的分梳牵伸作用实现对有色饰纱的切断,形成具有段彩或彩点效果的断续复合色纱;通过对转杯断彩复合纱彩点的个数、长度、间距的分析,找出影响段彩效果的因素,对纺制工艺进行优化设计。结果表明:喂入饰纱根数不能超过3根,随着喂入饰纱根数的增加,转杯段彩复合纱的段彩外观效果越明显,单位长度内彩点个数呈下降趋势,彩点平均长度随之增加,彩点间平均间距不断减少。在纺纱工艺上分梳辊转速是影响顺利纺纱的关键因素。