色选机处理回砻谷物料技术的研究与实践

针对目前回砻谷含糙米高达40%的现状,研究了回砻谷色选技术,谷糙分离机混合色选回砻谷相结合,可让回砻谷含糙率降低到10%以下,与没有采用回砻谷色选技术相比,净糙米的含爆腰粒率可下降3%,糙碎率可下降2%,为后道工序提供了高质量的净糙,有利于提升稻米的成品得率,降低了加工损耗。

基于色选法的钨矿石分选技术

针对石英脉型钨矿中石英矿无法被分选利用以及原矿分选效率低的问题,采用色选法研究钨矿石分选技术。介绍韶关地区石英脉型钨矿的矿石性质,指出伴生石英矿与花岗岩废石之间存在的显著分选差异性;对色选机的组成和色选法原理进行分析,利用图像采集系统提取矿石表面颜色;基于RGB颜色空间模型描述矿石颜色,通过计算比较矿石颜色空间距离,精准区分有用矿石与伴生石英矿和花岗岩废石;构造适合原矿分选的色选机,随机选取15~22 mm原矿样本进行试验。结果表明:钨矿分选技术能够有效分选含钨矿石、石英矿石和花岗岩废石,可大幅度提高分选效率和分选矿石量,分选量超过2500 kg/h,分选精准度超过99%,经济效益和社会效益显著。

影响白米色选工艺效果的因素

探讨了影响白米色选工艺效果的原因，不同的操作情况下造成的色选结果。提出了具体措施以提高白米色选工艺效果。

利用光电色选进行谷糙分离的技术探讨

谷糙分离是大米加工过程中重要的环节,为提高谷糙分离精度,探讨了一种新型谷糙分离技术,该技术通过色选机进行筛选,即利用稻谷与糙米的光学特性差异进行谷糙分离。该光学色选技术的谷糙分离效果相关实验表明,当实验的原料谷粒特性为稻谷比例7.9%、红米比例0.9%、绿米比例2.2%、糙米比例89.0%时,原料谷粒经过SPARK Pro三次光学色选和复选后,得到4个最终混合物,分别是稻谷、红米、绿米和糙米混合物,并且稻谷混合物中稻谷比例为98.5%,红米混合物中红米比例为95.8%,绿米混合物中绿米比例为95.2%,糙米混合物中糙米比例为97.7%。实现了糙米与其他物料的高效分离,为谷糙分离提供了一个新技术思路。

响应面法优化寿眉白茶色选拣剔工艺参数

为提升白茶色选拣剔效率,保证产品质量,以寿眉白茶为原料,通过单因素试验探究上料速度、灵敏度、病斑大小3个工艺参数对白茶色选台时产量、选别率和带出比等拣剔效果的影响,并在单因素试验基础上,通过Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法优化白茶色选工艺参数。结果表明,上料速度、灵敏度、病斑大小这3个因素对色选拣剔效果有显著影响,且影响程度为灵敏度>病斑大小>上料速度;得到最优工艺参数组合为:上料速度95%、灵敏度59.35%、病斑大小30%。与原生产工艺参数相比,优化组选别率能够提高5.02个百分点,带出比降低0.49个百分点。研究结果为充分发挥现代化白茶装备优势提供了理论基础,也为白茶色选应用达到最佳效果提供实际参考。

工业硅小粒度硅石原料色选提纯研究

采用化学分析、XRD分析等方法对小粒度硅石成分、矿物组成以及有用、有害元素物质状态等进行测定;通过试验研究,验证色选机在小粒度硅石选矿提纯中是可行的。试验中色选合格品与原料相比SiO2含量从98.36%提升至98.71%,Al脱除率为91.62%、Ca脱除率为80.12%、Fe脱除率为78.76%、Ti脱除率为84.40%、P脱除率为75.51%。经过色选提纯,小粒硅石质量得到大幅提升,为提高工业硅冶炼资源综合利用率提供技术支撑。

5XS系列脱绒棉种色选机参数优化试验

为探讨5XS系列脱绒棉种色选机工作参数的最佳匹配,以色选机的色选精度和带出比作为评价指标,对色选机背景板角度、工作压力、色选灵敏度和种子流量等试验因素进行单因素和正交试验。单因素试验表明:背景板角度、工作压力和色选灵敏度均对色选精度和带出比2个指标有显著影响。正交试验表明:背景板角度为135°,工作气压为250kPa,色选灵敏度为242时,色选精度达到98%,带出比为1∶0.42。

色选机在苦荞清理中的应用及研究

介绍了ZK4型光电色选机的结构及工作原理,并探讨了对苦荞麦的色选效果。以色选机的色选精度和带出比作为评价指标,对色选机的工作参素进行了优化。色选精度达到100%,带出比随着含杂率的增大而增大,最终带出比达到1∶0.05。

大米色选工艺效果影响因素的探讨

阐述了色选机的安装、操作以及环境等因素对大米色选效果的影响 ,并提出了解决问题的具体措施 ,以获得最佳经济技术指标。

谷物色选机国内外现状及发展趋势

色选机在粮食加工行业应用越来越广泛,把现代技术应用到色选机中是提高色选机色选效率切实可行的一种方法。在对色选机的国内外发展现状以及其技术原理和性能指标进行简单介绍的基础上,阐述了色选机在供料系统、检测系统、信号处理和控制系统以及剔除系统四个方面的发展趋势。

浅谈大米加工中的色选工艺

简要说明了色选工艺在大米加工中的普遍性和重要性。围绕充分发挥色选工艺效用这一主题,重点论述了色选机在大米加工中的主要功能及其工艺性能的评定,在全面详细分析色选工艺效果的主要影响因素的基础上,明确了色选工艺的设计原则,介绍了色选工艺在大米加工中的一般布置方案。最后就实践中如何正确认识和评价色选工艺及色选机进行了讨论,并提出了具体建议。

提高白米色选机工艺效果的途径

联系生产实践,从原料、工艺、设备、操作等几个方面分析了影响白米色选工艺效果的因素,并提出了具体的措施以确保白米色选的工艺效果。

大米色选机

叙述了国产ＭＭＳ－２４Ａ型色选机的设计指导思想及该机工作原理和结构特点，ＭＭＳ－２４Ａ型色选机的性能指标及测定方法。

脱绒棉种色选机双CCD检测系统设计与仿真分析

设计了一种脱绒棉种双侧双CCD(Charge coupled device)色选检测系统。通过对该检测系统的光学子系统、图像采集子系统和处理子系统等的分析与设计,结合仿真分析和测试试验,验证了系统效果。其中,图像采集子系统采用彩色线阵CCD对脱绒棉种进行成熟度信息采集、黑白线阵CCD对棉种进行完整度信息采集;图像处理和分析用于提取关键特征信息做棉种类型的判别分析。试验结果表明,检测系统设计的光学子系统模块能够得到特征清晰的图像,处理子系统能满足双图像采集子系统CCD正常采集物料特征信息,系统能够保证分选的实时性和稳定性要求。

6SF-40型番茄色选机的设计

为基于番茄表面颜色特性实施其精选，采用CCD传感器和大规模可编程逻辑器件（FPGA/CPLD）技术设计研究了6SF-40型番茄色选机，阐述了其工作原理、各部分的组成及主要技术参数。通过对样机长时间运行试验，结果表明，正常情况下该机生产率能够达到40-50t/h，识别率大于95%。

6SF-40型加工番茄色选设备性能试验与参数优选

为研究加工番茄色选设备作业参数对其工作性能的影响规律,以分选精度和带出比为评价指标,对传送带速度、工作绝对压力及电磁阀脉频宽度等试验因素进行正交试验,对结果进行极差分析和方差分析,研究各因素对色选设备性能影响的主次关系和影响规律,确定较优工作参数组合。结果表明:输送带速度为0.816m/s、工作绝对压力0.5MPa、电磁阀脉频宽度为20ms时为较优参数组合,分选精度可达98%,带出比低于4,满足工厂加工要求。

光电色选技术及其应用

本文论述了光电分选中光学检测方法、光学元件选择、分选精度调节等有关技术问题，介绍了光电分选系统及应用，提出了该技术在我国的应用前景。

色选机在油茶果脱壳清选中的应用

针对油茶果脱壳清选过程中常规机械分选方法选净率难以满足实际应用需求的问题,尝试采用6SXZ-03型履带色选机开展分选试验。通过以色选精度为试验评价指标,考察色选精度与籽中含壳率、油茶果摊晒天数之间的关系,以优化色选机工作参数。优化后的分选机分选精度达到98%,经济效益优于人工作业。

FPGA在番茄色选机检测系统中的应用

随着数字信号处理理论和微电子技术的发展,利用FPGA的高速特性来满足图像处理的实时要求,目前已经成为该领域的研究及开发热点。为此,结合FPGA的技术特性与功能原理及其在实际电路中的相应配置方法,并围绕色选机检测系统功能的实现,对FPGA进行了简单的功能模块分工设计。该系统模块搭配简单,容易实现。

油茶果的模糊聚类色选算法

通过研究油茶果籽和皮的颜色特性,将线阵工业相机采集的油茶果籽和皮图像分割成若干正方形像素块,基于模糊聚类原理,根据特征降维、一致性度量和模式识别的相关理论,研究油茶果的颜色识别分类方法,实现一种基于彩色线阵相机的动态模糊聚类色选算法,并将算法应用于通道式单面色选机的预选和实时分选程序中。应用表明,算法对新鲜的油茶果籽分选选净率达到98%。