Al_2O_3对艾萨余热锅炉辐射区结渣熔融特性的影响

以某铜冶金艾萨熔炼炉余热锅炉辐射区结渣为研究对象,研究了Al_2O_3在高温下对渣样熔融特性的影响。结果表明,渣样熔融温度随着Al_2O_3比例(1%～16.7%)的提高而提高,当Al_2O_3达到16.7%、温度1 370℃时,渣样并没有出现软化状态。添加16.7%的Al_2O_3的渣样在1 100℃灼烧1h,渣样中大部分仍为Fe3O4,只有微弱的铁铝尖晶石峰出现;当灼烧温度达到1 200℃时,铁铝尖晶石的特征峰较为明显,即生成了大量铁铝尖晶石。通过FactSage 7.2进行的热力学反应平衡计算结果与XRD结果一致。

秘鲁南部伊洛冶炼厂艾萨炉渣化学组成的变化

自2007年2月,伊洛(Ilo)铜冶炼厂开始采用一台艾萨炉作为单一冶炼设备(1200000t/a)进行作业。由于冶炼熔池的不断搅拌,冰铜和炉渣(铁橄榄石)定期同时排入两台回转保温炉。用这两台炉子进行相分离,允许弃渣和冰铜分别倒出。伊洛冶炼厂已经在逐步减少石灰和二氧化硅的添加,来减少艾萨炉产生的炉渣总量。当SiO2/Fe比从0.82下降至0.72时,暂停"贝类"熔剂的添加,以保持渣中磁铁矿含量在8%～10%之间。熔池温度控制在1185℃左右,冰铜品位为Cu61%～62%。艾萨炉渣化学组成的调整减少了铜损失,提高了炉子热量。本文中陈述了炉渣化学组成调整的相关数据和结果。

在艾萨熔炼法炼铜过程中次要元素的分布

艾萨法炼铜过程是由芒特艾萨矿业公司(MIM)和澳大利亚政府科研机构(CSIRO)共同开发的高强度铜熔炼过程,这个熔炼过程是利用CSIRO于1973年开发的悉罗熔炼喷枪而进行的。1987年4月, 1座15t/h的示范工厂在MIM铜冶炼厂投产,产出了冰铜和弃渣.到1991年2月,示范厂已熔炼铜精矿375000t以上,生产能力已达20t/h。文中给出了次要元素的分布状况,艾萨法炼铜过程能排除冰铜中90%以上的As,80～90%的Bi,70～80%的Zn,60～80%的Sb,50～75%的Pb,但是99%以上的Au,95%以上的Ag和67%的Co仍然保留在冰铜中。

国内冶金动态

有色矿产海外最大投资RUMA镍矿望今年投产,中条山有色垣曲冶炼厂尝试艾萨法生产阴极铜初获成功。